闫玉朋 朱文辉 姚树慧
河南心连心化学工业集团股份有限公司 ，河南新乡 453700
摘要：合成氨事业部130T锅炉于2020年12月11日计划停炉检修至2021年1月3日具备开车条件，于1月12日13:45分投油点火——23：00并汽结束，历时检修22天时间，在计划时间内完成了检修内容.
一、本次检查水冷壁管磨损的原因分析：
检查发现锅炉炉膛南、北墙和四个角的水冷壁磨损量很大：
一方面由于炉内循环灰及烟气偏流的影响,造成大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落,对水冷壁管局部进行冲刷磨损；
另一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管的冲刷磨损；
再一个方面是锅炉自身设计原因，造成炉本体向南倾斜或本体膨胀节损坏，造成水冷壁墙体整体变形，影响炉本体整体膨胀；从炉内检查发现多个不同的地方出现管壁倾斜、变形、或内凸外凹，炉内多处局部冲刷磨损深沟，由于应力变化造成水冷壁墙体出现整体不再一个平面，这个也是水冷壁倾斜磨损的原因所在，严重影响锅炉安全运行。
然而本次检查炉膛四个角的水冷壁管壁厚都在3.5-4.2mm左右，整体影响不大；影响锅炉水冷壁管磨损最严重的位置在锅炉南墙、东西墙12米处、北墙喷涂层结合处大面积侧后数据在2.5-3.5mm。
经本次检查发现护瓦顶部与水冷壁管结合处磨损严重，从下图可以看到，前期采用护瓦防护，经过周期运行后，水冷管磨损严重，测厚数据都在2.4-3.0mm左右，决定将北墙18米左右的水冷壁管更换20根。
二、本次水冷壁管更换位置和水冷壁管喷涂位置
本次测厚发现锅炉炉膛北面墙最顶部中间部分水冷壁管磨损较大，测厚数据均在3.5mm左右，最薄处有2.5mm；
经过检查本次计划进行对北墙、西墙、南墙、东墙、水冷屏处水冷壁管局部进行更换，总计更换水冷壁管长度112米、共更换60根管。
北墙：西向东29-48共计20根 每根长度 2200mm
东墙：北向南 16-23共计8根每根长度2100mm
南墙：水冷屏 1根、南墙24根每根长度1600mm
西墙：北向南14-20 共计7根每根长度2100mm
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130T锅炉从此次数据分析看出主要还是局部磨损比较严重，对比8月份磨损速率整体0.002mm局部会达到0.025mm ；本次二期锅炉连续运行时间不到4个月，水冷壁大部分受热面经长期运行壁厚均变薄，为增加水冷壁耐磨能力，需要做喷涂防磨处理，以保证今后锅炉的安全运行。本次采用的喷涂工艺为超音速电弧喷涂工艺，能够有效提高水冷壁的耐磨性能；本次喷涂区域为导流板以上区域，根据磨损情况不同而采取四面墙高度不一，北墙磨损最严重、喷涂8米高，南墙水冷屏作为4米高，东西墙各4米高，炉膛出口、炉膛四角、炉膛出口部位在喷涂的基础上高度上下左右各增加2米（各三根），水冷屏双面喷涂各2米高，喷涂面积合计约206m2。
目前130T锅炉主要存在问题：
水冷壁管南北墙冲刷磨损严重、氨水逃逸量大造成尾部换热器积灰粘接、空预器积灰堵塞腐蚀、风帽底盘损坏漏风量大、返料器中心筒上部裙边变形、返料器膨胀节与炉膛出口膨胀节启不到膨胀作用；为了保证锅炉长周期运行需要进行大面积更换水冷壁管、喷涂、溶敷等有效措施 。
三、炉膛内竖形板、导流板、护瓦、炉膛风帽更换及辅机检修情况：
1、更换新风帽40个，更换导流板、竖型板约50块
2、锅炉汇汽集箱放空阀与集箱根部检查探伤检查无异常；尾部烟道积灰检查正常，高低过热器积灰情况，高低过积灰并不严重，省煤器积灰偏多一些，高低过进口集箱及炉墙无异常。
3、检查空预器积灰：
本次检查发现下级一二次风空气预热器冷风进口端约有1000根管子积灰堵塞（一共4256根），堵塞量占比达到25%左右，对锅炉尾部阻力造成较大影响，无形中增加了风机电耗，进行人工清理疏通不彻底，效果不明显，计划下次对下级一二次风空预器进行冲洗清理疏通；
四、主要检修项目完成情况:
1、检查发现西返料器隔墙存在裂纹需要修补，在拆除时发现内部钢板碳化，东西炉膛出口旋风分离器靶区浇注料磨损，决定将此部位进行拆除，防止运行中出现整体坍塌情况；又对烃化废液管处、西下渣管、东西水冷屏底部、中心筒是否磨损进行检查修补；
2、运行中发现定排阀门堵塞疏通4个、脱硝系统过滤器滤网堵塞清理；
五、总结：
此次检修虽安全圆满的完成了系统检修，但也发现许多不足之处，需要优化的地方很多；结合在今后的检修工作中，检修时应注重工作整体进度及检修质量，不能出现质量返工现象；应先从检修主线开始，其次再对其他辅机设备进行检修，有助于工作全面开展。每次检修都应该对发现的问题总结分析原因，也是检验平时运行时的工艺数据变化，更能体现出设备运行时出现异常时能及时判断症结所在；下步要求在做好检修的同时，重点做好时间节点策划，安全措施的落实、执行，在保证安全和环保的前提下，完成每个单元检修项目 。
为了保证锅炉长周期稳定运行，建议130t/h锅炉水冷壁受热面采用熔敷防磨技术或大面积喷涂防护，将卫燃带8米以下及炉膛出口处进行熔敷保证锅炉长周期稳定运行（考虑护瓦、导流板拆除），但是目前炉内的水冷壁不知是否具备溶敷的条件，需要和厂家专业人士进行讨论，再做下步是否可行。