卞京昌
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摘要：随着我国建筑业的长期发展，建筑技术日趋成熟。但目前建设工程的规模越来越大，建筑物的高度也越来越高，因此建筑物的质量越来越受到重视。因此，有必要加强对大模块施工技术的研究，全面实施建筑工程施工质量管理，最大限度地降低出现施工问题的概率。在保证建设工程质量的同时，要不断推进住房建设和土木工程的长远发展。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制；要点探讨
1高模施工技术概述
1.1高模施工概念分析
在国内工程建设领域，工程公司在建设工程项目时需要保证施工作业的安全，因此工程公司使用一些设备和构件来支撑建筑物。这种支护技术采用多种施工设备，其中国内施工现场常见的建筑构件模板高度约为8米。同时，一些工程公司还使用跨度超过18米的支架，以及总荷载超过15千牛/平方米的支架模板。这种支撑模板称为高模板。在现代城市高层建筑施工中，这种高层模板给施工操作带来极大的方便，降低了施工成本，提高了施工企业的经营利润和利润空间。没有这些高模板的支撑，整个工程很难进行。
1.2高模施工技术特点
在目前国内工程建设领域，高模施工技术的应用明显提高了工程的施工效率，也有利于提高工程质量。高模板的使用将产生施工规模效应，给工程公司带来极大的施工便利。但在实际工程现场，大模板施工难度大，模板的固定和管理需要一定的管理技术，大模板的使用成本较高，这将给公司造成一定的资源消耗，耗费大量施工人员的时间和公司资金来进行模板施工。支模时，施工人员应进行安全施工，避免因自身操作不规范、疏忽等原因造成模板倒塌，影响后期工程质量。因此，工程公司在施工模板时应制定完善的安全防护措施，以减少工程现场的安全事故。由此可见，高模板的应用将给公司带来一定的效益，同时也影响到公司工程的安全。工程公司应深入研究高模技术的应用，以充分发挥高模的最大价值，降低模板施工的安全风险。
2高大模板建筑工程施工目前存在的问题
2.1高大模板支撑体系设计不合理
为提高实际施工中高模支撑体系的支撑强度和设计稳定性，相关人员应在高模支撑体系设计过程中制定相应的专项技术方案。只有这样，才能为中国建筑模板的安全实施打下基础。但现阶段由于设计问题或未按设计标准操作，相关人员在实际施工过程中会产生设计矛盾，使高大模板支撑体系在实际应用过程中无法获得准确的数据，同时也无法计算混凝土产生的荷载，进一步影响建筑工程高层模板支撑体系的稳定性和安全性，使其在建筑工程结构中无法发挥应有的作用。
2.2人员管理
项目部主要施工管理人员为公司选派的具有丰富施工经验和相应资质的人员。项目部成立高模支撑体系质量管理小组，构建质量管理体系，做好模板支撑体系质量安全的跟踪检查和监督工作。劳务队伍选择具有劳务资质的单位，模板工、架子工持证上岗，作业人员经三级安全教育考试合格后方可进场。高模支撑体系安装前，项目总工程师要做好技术和安全交底，明确模板支撑体系安装的重点和难点。
2.3环境影响
环境因素很多，主要包括工作面、高空作业、夜间施工照明、气候、法律政策等，涉及面广。项目部根据施工现场的环境条件，综合分析影响高模支撑体系安装质量和安全的环境因素，并要求作业人员严格按照施工方案进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
3建筑工程高模施工技术
3.1梁模板施工工艺
3.1.1梁底模板铺设
准确拉线，调整支柱，使其达到规定的标高要求。完成上述工作后，安装梁底模板。梁底模板吊装到指定位置，利用梁线达到准确定位效果。当梁跨度达到4m以上时，应满足2/1000拱的要求。先按主梁起拱顺序，再按次梁起拱顺序。此项作业完成后，交质检员进一步检查，确保梁底模板轴线和标高的准确性。满足要求后，绑扎梁钢筋。
3.1.2 梁侧模板安装
为保证梁侧模安装质量，梁钢筋在作业前应交质检员进一步检查，并经监理部门同意，这是梁侧模安装的必要环节。考虑到梁截面尺寸和安装周期的要求，有必要在梁中增加规范Φ 25mm钢筋内衬要求间距@400mm。在随后的拆模过程中容易造成底部钢筋外露，故宜采用混凝土垫块作为钢筋保护层，但必须与对拉螺栓错开。将梁侧模板吊至指定区域，分析实际情况，确定合适的对拉螺栓孔。以上工作完成后，用钢管进行进一步校正，以保证中分面螺钉位置的准确性和稳定性。
3.2顶板模板施工
模板钢管底部需加木垫板和钢垫板。同时，根据设计要求，合理安装纵横扫杆。双向间距0.9m，布置距离≤ 120万。所有垂直杆接头应错开。考虑到建筑高度超过8m，超出了现行规定，需要在纵向和横向设置两个交叉支撑结构。立杆搭设时，应沿梁的纵向展开，并遵循间距原则≤ 120万。同时，为满足排架搭设的稳定性要求，可在排架内增设立杆，使两结构形成稳定的整体。高度应低于梁底模板0.3m。为了给梁底模板的安装创造一个稳定的环境，有必要增加一个可调顶升装置。将结构压在底模上，即可达到梁的加固效果。同时，梁底板中部应适当起拱，起拱范围为1‰～3‰。对于大截面梁侧板，当实际钢筋高度达到0.7m时，可采用斜撑，以满足稳定要求。柱、墙模板应足够稳定，采用M14螺栓。下部第一个螺栓应严格设置，螺栓与地面的距离应控制在200mm以内，以免构件根部模板膨胀；同时，不同区域的螺栓间距不同，底部必须在400mm以内，顶部允许适当扩大间距，柱箍中心需安装贯穿螺栓，模板两端应加对拉螺栓。
平台模板选用钢管脚手架形式（具有可调头功能），并按具体工艺进行支模作业。先搭设满堂脚手架，然后调整可调标高，使其处于同一水平面。龙骨安装在U型转弯处，次龙骨垂直设置，次龙骨长48mm× 3.5mm钢管，后者50mm× 对于80mm方木，应在次龙骨上方放置适量的多层板，并用钉子固定次龙骨结构。同时在多层板的接缝之间加方木。考虑到后续施工漏浆问题，增加海绵条。墙柱浇筑完毕后，若平台模板与之接触，则需在竹胶板与墙柱连接处加适量海绵条，外加次龙骨的辅助，以达到顶紧效果，避免漏浆问题。立模时应尽量减少多层板的切割量。如因实际需要需要进行切割作业时，应将边缘用油漆封好，以满足后续使用的要求，不允许出现钉在边上的现象，否则周转时间将大大延长。
3.3拆模
根据试块的强度分析，可以确定合适的拆模时间，但需要技术人员的许可；侧模拆除过程中，混凝土强度必须达到1.2MPa的要求（具体数值根据试件强度确定），拆除过程中不允许有棱角损伤；拆除过程与模板安装过程相反，遵循先支后拆的原则。拆除前应调整顶部支撑头，使其缓慢下移，使模板与楼板有效分离。值得注意的是，养护支架不能拆除，除此之外必须拆除模板并落满支架；将拆除的模板吊至指定区域，做好清理工作。模板安装前必须涂脱模剂。如果木板损坏，需要在第一时间修复；拆模清理后，刷涂隔离剂隔离砂浆。
结语
在国内工程施工现场，采用高模板进行混凝土结构施工已成为工程公司的一种重要施工方法。根据工程施工图纸，施工人员可以灵活选择高模板，但整个模板的安装复杂繁琐，模板安装的任何细节都可能影响整体施工质量。工程公司需要加强对这些模板施工和模板安装作业的管理，制定模板施工现场的安全防护措施，避免施工现场安全事故的发生。同时，成立检查组对模板施工进行检查时，要检查施工人员在工程现场内的操作是否合规。
参考文献
[1]陈武.高层建筑工程中高大模板施工技术的应用研究[J].中国住宅设施，2017（2）：107-108.
[2]程彬.建筑工程中高大模板支撑施工技术及要点探讨[J].福建建材，2018（6）：34-35.