耿飞
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摘 要：随着现代经济建设步伐的加快，机械工程制造业的发展也日趋繁荣，并正朝着更深层次、更复杂的方向发展。目前，人们对机械工程产品的可靠性优化设计提出了更高的要求；目前，机械工程产品正变得越来越庞大和复杂。因此，可靠性优化设计方法在机械工程产品中的应用将越来越广泛。产品的使用也会越来越广泛，现代企业的发展应该以此为发展指标。
关键词：机械工程；可靠性；设计优化
导言
在当今社会，由于科学技术的不断发展，人们已经开始关注对多功能产品的需求，那么功能性产品就应该具备所要具备的功能。为了使产品的功能更加可靠，需要加强可靠性优化设计。无论是生产还是现在，可靠性优化设计都得到了迅速的发展和广泛的应用。
1机械工程可靠性优化设计的现状
随着人类生活水平的不断提高，人们对产品的质量，特别是产品的可靠性提出了更高的要求。虽然我国大部分产品的可靠性有了很大的提高，创新理念和产品制造工艺不断优化，但由于我国机械工程起步时间短，与发达国家相比仍存在一些差距和不足，尤其是机械工程可靠性优化设计已不能适应时代发展的步伐。然而，为了得到更好的发展，我国机械工程在可靠性优化设计方面做出了很大的努力，也取得了一定的成绩。建立了可靠性优化设计研究小组和相关部门，建立了科学合理的系统体系，保证了机械工程可靠性优化设计的有序实施。传统的机械工程可靠性优化设计十分重视理论知识，但在具体应用过程中缺乏一定的实践指导，在一定程度上制约了机械工程的发展。目前，国内只有一部分高校开设了可靠性优化设计课程，但缺乏系统的研究，导致机械工程可靠性优化设计人才匮乏，不利于机械工程行业的长远发展。此外，机械工程企业和国家有关部门对机械工程的可靠性优化设计重视不够，影响了机械工程的市场竞争力和企业的经济社会效益。
2机械工程可靠性优化设计的重要性
2.1产品变得特别笨重
从目前的发展情况看，人们的生活质量得到了很大的提高，科学技术也日益发达，在一定程度上也促进了机械技术向更好的方向发展。在开发过程中，产品会变得笨重，从而耗费更多的人力和财力，从而提高机械产品的整体水平。
2.2能够满足市场发展的实际需要
目前，随着国民经济水平的提高，机械产品应运而生，人们对其质量提出了越来越高的要求。既要注意其外观设计，又要对其性能进行严格检查。因此，相关企业为了获得长远的发展，需要高度重视可靠性优化设计，从而最大限度地提高机械产品的可靠性性能，进而跟上时代的潮流。
2.3优化产品制造的整个流程
一般来说，为提高机械工程产品的整体水平，相关人员应严格检查制造过程。因此，在机械产品实际生产过程中，应注意可靠性优化设计，特别是在以下两个方面：一方面是加工工艺；另一方面，过程选择。相关人员应选择较高的技术水平，只有这样才能提高机械制造质量。因此，在实际生产过程中，机械产品可以看作是一个完整的系统，在任何环节都是完整的。在可靠性优化设计过程中，应从材料、设备等多方面考虑，制定出实用的设计标准。
3可靠性优化设计在机械工程中的应用
3.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程产品的设计主要包括整体装配设计和零件装配设计。在优化机械产品可靠性时，可以看作是一个整体。设计方法主要有两种。第一种方法是：首先对整个机械系统进行全面的了解，分析构成整个系统的各部件的可靠性，然后推导出整体的可靠性程度；该方法是一种预测整体设计可靠性的方法，预测结果必须与设计指标相一致。第二种方法是：将整个机械工程可靠性优化设计所需的指标分配到零件的设计中，零件必须满足自身的可靠性指标要求；可靠性分配的常用方法有再分配、等分布、比例分配和综合评分。在设计单个零件时，必须采用符合国家规定并大量投入生产的常规零件。不同重要等级零件的优化设计应采用不同的设计方法进行。关键部件设计前，应先进行可靠性试验。为了保证产品的质量，生产过程中的质量控制是最重要的环节。因此，优化机械产品在制造过程中的可靠性设计具有重要意义。应保证加工设备的可靠性。在选择加工工艺和工艺时，应注意工艺水平，确保制造水平尽可能达到优化。产品制造过程是一个完整的系统，其中每个方案和过程都是过程系统中的一个子系统。在对各子系统进行可靠性优化设计时，应综合考虑工艺设备、加工设备、加工材料、人员素质等因素；只有这样，才能为各子系统设计可靠性和合理指标；最后，对各子系统的指标进行了分析，并用合理的方法对系统的可靠性和优化指标进行了排序。
3.2机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
机械产品的维护保养能有效延长其使用寿命；良好的售后服务水平是企业获得发展的必要条件。因此，机械设备制造商应认真对待售后服务和维修中存在的问题，运用先进的逻辑分析方法，制定科学的维修内容和维修方法，对机械产品的合理使用寿命进行规划。机械工程产品具有维修性和可靠性，维修性和可靠性在很大程度上是相似的，维修性是可靠性的具体指标之一。在设计机械工程产品时，首先要考虑产品的可靠性指标，使设计出的机械产品在发生故障时易于检查和维修。在进行机械产品维修可靠性优化设计时，应充分考虑维修成本。当负责设计工作的人员负责机械工程可靠性优化设计时，设计的原则是以最小的代价获得最高的可靠性程度，从而尽可能减少发现故障的时间。因此，将可靠性优化设计理论作为维修设计的基础是非常合理和重要的；在现代化、科学化的进程中，进行经济合理的维修设计具有重要意义。利用符合标准的维修设备，提高维修人员的技术水平，使机械产品的维修工作现代化、科学化。
3.3加强机械工程制造过程可靠性优化设计
机械工程的高质量离不开机械工程制造过程的可靠性优化设计，因此相关人员应重视机械工程制造过程的可靠性优化设计。在可靠性优化设计过程中，首先要保证所使用的加工设备符合相关的加工标准，然后选择合适的加工工艺和工艺。机械工程在制造过程中往往涉及很多工序，因此系统比较复杂。在进行机械工程制造过程可靠性优化设计时，应综合考虑相关因素，如加工设备的选择、人员的综合素质、工艺材料等。只有对机械工程制造过程进行可靠性优化设计，才能有利于保证整个机械工程的可靠性。
结束语
总之，在传统的机械工程优化设计中，几乎不重视可靠性指标，因此以往的机械工程产品几乎没有可靠性；可靠性设计方法通常不涉及产品的质量、体积和成本。通过实际工程调查发现，大多数机械工程设计方案在可靠性和优化设计中往往只考虑其中一种方案，而同时考虑两者的情况很少，使得既定目标难以实现。因此，只有将两者有机地结合起来，才能达到优势互补的最佳设计效果。随着现代经济的不断发展，制造业中的机械工程正朝着更长远、更全面的方向发展。
参考文献
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