高志鹏
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摘 要：以社会发展为前提，对机械设备安装的质量要求更为严格，而设备安装工程作为核心内容可以直接决定工程建设的最终效果，这是不可忽视的。近年来，随着城市化建设，智能化设备得到了广泛应用，从根本上提高了施工效率。另外，随着市场竞争意识的增强，相关企业要谋求高质量发展，就必须进行机械设备工程的合理应用，掌握质量控制的关键点，最大限度地提高设备运行效率。基于此，本文将重点阐述机械设备在实际安装中的注意事项和质量控制措施，以期为今后的设备安装提供参考。
关键词：机械设备安装工程施工技术要点探析
1机械工程设备安装技术存在的主要问题分析
1.1技术偏差
机械设备中有许多小部件，不同的部件主要通过齿轮和螺栓逐渐连接和咬合。一旦发生连接或咬合偏斜，将影响机械设备的质量。虽然机械制造企业对零件安装的精度有明确的要求，但在安装过程中会受到多种因素的影响，这必然会导致各种技术偏差问题联系不紧密，从而产生零件松、紧的问题。此外，机械工程设备安装工艺应用环境中的温度因素也会引起技术偏差，因为零件会因温度而膨胀和收缩，特别是在齿轮的紧密啮合方面。有些齿轮在啮合安装时需要采取热处理措施，以提高齿轮的膨胀程度，使啮合更加紧密，当温度恢复正常时，容易引起偏差。
1.2不均匀应力
在机械工程设备的安装过程中，机械零件的结构重量、安装力等会导致零件受力不均，严重影响安装精度。例如在机械泵的安装中，由于安全技术不科学，机械泵的内压不达标，在内压和外压的作用下，机械泵的密封装置会因受力不均而损坏，这将导致机械泵不能正常使用。另外，在一些采用悬臂旋转结构的机械设备中，安装后容易受力不均的影响，导致前倾问题，以及内部剪力的影响，最终导致机械设备的安装质量不达标。产生应力不均的主要原因是机械工程设备安装工艺不考虑综合性，只考虑某一部位的安装，忽视了对整体应力的控制。
1.3机械设备安装振动问题
机械设备在运行过程中会产生一定的振动，振动与机械设备的质量密切相关。如果机械设备振动过大，会导致零件松动或损坏。在机械设备安装过程中，要根据机械设备的运行情况，对振动因素进行处理，以提高零件承受机械设备振动应力的能力，防止振动引起的机械设备运行问题。因此，机械工程设备的安装技术需要结合一定的防振措施才能取得良好的效果。
2浅析加强机械工程设备安装工艺质量的有效控制措施
2.1 安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备，在安装准备阶段，主要包括以下几个方面的技术操作：一是要全面了解设备的基本交货时间；二是全面了解设备材料供应情况；三是全面掌握安装条件和安装技术的复杂性；四是要充分了解和明确装备的具体部署。
在实际准备过程中，有关安装人员必须掌握以下两方面的技术操作要点和控制措施：首先，安装人员不仅要对到达现场的设备、材料进行全面检查，看是否有缺件现象，设备及部件的外观是否损坏、锈蚀等，此外，应仔细检查设备的使用说明书、出厂合格证和检验报告，特别是关键材料的合格证，全部完成并达到国家质量检验标准后方可投入使用。其次，在安装设备前，现场安装人员应根据设计图纸和施工验收规范的要求，对设备的基础中心线的几何尺寸和标高进行全面验收；从而保证设备基础尺寸的最大偏差和水平度与铅直度之间的公差可以在标准可控范围内。同时，应做好设备基础、埋设部位和预留孔的交接验收，重新检查设备基础的坐标位置、高程和整体尺寸，特别是高度、规格、螺纹、长度、中心位置等。预埋螺栓的不垂直度和顶标高应仔细检查，及时回厂调整，完全符合机械工程设计标准后方可进行后续安装工作。
2.2 安装阶段控制措施
2.2.1机械设备安装措施
为进一步保证机械工程设备的安装质量，首要任务是重视机械设备的安装。由于大多数机械工程设备的重量比较明显，因此在实际安装过程中，需要使用相应的起重设备将设备直接吊到指定位置。在此过程中，为保证设备吊装的稳定性和安全性，相关安装人员不仅要充分掌握设备的受力点，还要采取相应的防护措施对设备进行包裹，以免在吊装过程中因碰撞造成外观损坏等问题。
2.2.2机械设备找正措施
机械工程设备安装到位后，现场安装人员还应及时找到设备的位置。由于起重机械的位置一般限定在规定的范围内，且不能将设备准确安装到位，这将对以后设备的安全稳定运行产生一定的影响。因此，为了避免这种情况的发生，必须严格按照设备的安装要求，采取正确的找正方法，合理调整具体的安装位置，如边界尺寸找正法、水平找正法等。前者能保证设备完全处于指定位置，后者能保证设备水平方向一致。通过这两种方式的使用，可以保证设备安装的稳定性，为以后的长期稳定运行打下良好的基础。
2.2.3设备润滑措施
为了更好地保证机械工程设备在安装过程中，能使其各部件保持紧密的连接和组合，最关键的内容就是对设备进行相应的润滑处理。首先，所有零件在润滑前应清洗干净并擦拭干净；其次，要对润滑油的质量进行科学的检测和过滤，确保润滑油的质量达到相应的标准；第三，在润滑过程中，应保证注油位置达到相应的标准油位，并尽可能覆盖机械设备的各个部位；最后，要合理选用润滑油，尽量使用油脂对工程机械设备进行润滑，因为与传统润滑油相比，这种润滑产品不仅操作方便，而且使用寿命长。而且受温度影响小，不易污染设备。但由于其流动性和导热性较低，在实际应用过程中必须结合设备的实际润滑要求来使用。
2.3调试阶段控制措施
各机械工程设备初次安装后，要先进行试运行，及时发现各种安装技术问题，并采取有效措施进行调整，从根本上保证设备安全稳定运行。因此，在设备调试过程中，有关人员应掌握以下几个方面的技术操作要点和控制措施：一是在设备空载状态下进行试运行工作，然后再增加负荷；其次，要先对单机设备进行调试，然后进行联动试验，以便更好地发现设备安装缺陷；第三，在试运行过程中，要准确测定设备在运行过程中发出的声音的平滑度。一旦发现异常，应及时检查处理，看相互连接的部位是否有摩擦；最后，要仔细测量设备的出口温度，科学评价设备的整体运行情况，以便更好地保证设备安装质量。
2.4安装验收阶段的控制措施
机械工程设备调试工作完成后，将基本进入正常使用状态。为了最大限度地提高整体运行效率和质量，安装人员必须对安装过程进行最终验收。在这一过程中，安装人员必须严格遵守相应的试验规范和验收标准，遵循设备全面检验的原则。总结以往的工作经验，可以从以下几个方面入手：一是对设备的检验报告和出厂合格证进行全面检查，看是否齐全、齐全；其次，重点对设备内的隐蔽部位和检查结构进行检查，确保设计误差控制在标准范围内；第三，检测设备运行过程中的易损性和磨损问题，确保其符合相应标准；最后，要提高相关验收人员的专业素质和质量控制意识，使其能够有效地实施设备安装验收工作，从而有效地提高机械设备安装的质量，为机械安装工程的顺利发展打下坚实的基础。
结语
综上所述，随着科学技术的不断推进，机械设备的质量逐年提高，科技优势和智能化特征逐渐显现，并向高质量方向发展。在此背景下，机械设备的精度和性能要求明显提高，可接受的误差值越来越低。为保证安装质量，在安装过程中，要求严格质量控制，掌握质量控制要点，不断提高设备安装质量，确保设备运行效率。
参考文献
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[2]李强.机械设备安装过程中的质量控制要點讨论[J].中外企业家，2019（22）：117.