张锴
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摘 要：焊接是我国工业生产中不可缺少的技术。近年来，随着焊接材料数量的不断增加，焊接缺陷层出不穷。因此，利用无损检测技术就是通过特殊的手段对材料施加影响，使材料的特殊物理性能发生变化，从而判断或推断出材料的内部缺陷。适当的无损检测可以推断和计算缺陷的位置、性质、尺寸等参数，从而提供评定标准和改进工艺的方法。因此，无损检测对焊接件的质量控制和质量安全起着重要的作用。介绍了无损检测技术，分析了无损检测技术在焊接检测中的具体应用。
关键词：无损检测;焊接;检验
1无损检测技术在机械焊接结构中的重要意义
在机械焊接结构检测中，应用无损检测技术对提高检测效果、降低维修成本具有重要意义
1.1有助于增强检测工作效果
在机械焊接结构检测工作中，应用传统的检测技术，主要是在对机械焊接结构缺乏全面了解的情况下，利用以往的经验进行检测，在具体的检测工作中，很容易对机械焊接结构造成损伤，影响其性能，甚至造成严重的经济损失。采用无损检测技术，在不损坏机械焊接结构的情况下，能检测出具体情况，明确结构是否存在质量问题，便于合理维修。无损检测技术的应用具有方便的特点，可以提高监测水平和效果，在机械焊接结构的检测中起着重要的作用。
1.2有助于降低维护成本
近年来，在我国工业快速发展的过程中，机械设备长期使用，将消耗更多的能源和资源，成本投资较大。利用无损检测技术可以发现焊接结构是否存在问题。在焊接结构检测过程中，还可以及时发现机械设备的运行问题，并提出具体的维修建议。这样既可以降低维修工作的成本，又可以提高整体的效率和水平。
2?机械工程焊接操作中的常见缺陷
根据机械设备部件缺陷的大小和位置，可分为宏观缺陷、微观缺陷和内部结构缺陷。
宏观缺陷是指机械零件表面存在明显缺陷，在没有专业设备的帮助下，如焊接穿孔、焊道、咬边等，都能发现。焊接穿孔是由于焊接人员操作不当造成的，如焊接工艺参数设置不当，导致焊接深度和强度过高，焊接位置直接穿孔；焊道是由于焊接母材加热不足，导致熔液流出冷却形成球形固体，主要是焊接人员操作不当造成的，也可能是设备部件接触不良所致；咬边问题是由于焊接操作不当造成的，导致焊缝与母材连接处形成不规则的凹坑。它不仅影响焊接结构的美观，而且大大降低了焊接强度。
微缺陷是指只有借助专业仪器设备才能检测到的问题。焊接工艺操作不当，焊接结构不稳定。如果焊接过程过热、烧过头，会导致焊液颗粒过大，或焊接部位与空气发生氧化反应，导致熔透不全、熔合不全、夹渣、裂纹等问题。如果焊接材料未充分熔化，分布不均匀，则可能出现小气泡。不完全焊透是指焊缝根部未焊透，是由于坡口钝边间隙过小、焊接电流过小或移动速度过快造成的。夹渣是焊接过程中的一种残余杂质，主要是由于焊接电流过小、焊接速度太快、焊接材料成分不正确、焊缝清洁不干净等原因。
除了焊接操作不当造成的缺陷外，机械设备本身的内部结构缺陷不容忽视。由于机械设备部件内部结构存在缺陷，焊接作业中可能会出现穿孔、重叠、夹渣、裂纹等缺陷。机械零件内部缺陷不能通过人工目视检查获得，因此在焊接作业前，必须采用无损检测技术进行检测分析，了解待焊零件的内部情况，便于焊接工艺参数的调整和优化，保证焊接质量。
3机械工程中焊接无损检测技术分析
3.1渗透检测
渗透检测的工作原理是毛细管作用，主要负责检测表面开孔缺陷。
渗透检测技术可以检测金属和非金属材料的表面裂纹和夹渣。这些缺陷不能用目测法检测出来。工件的物理性能和化学成分不会限制渗透检测的结果。因此，渗透检测可以应用于各种材料，特别是现场检测。工件的形状和缺陷的方向不会影响渗透检测，但渗透检测的速度相对较慢。另外，渗透检测会用到检测试剂，这在一定程度上会影响人体健康和自然环境。
3.2射线无损检测技术
在利用射线无损检测技术的工作中，根据射线的原理，可以利用激光对被测物体进行照射和扫描，分析其具体结构，采集成像设备中的信号信息和数据信息。需要注意的是，在采用射线无损检测技术的过程中，如果机械焊接结构中的缺陷数量较大，将阻碍检测技术的应用。因此，在检测工作实施前，应全面分析机械焊接结构的状况，分析缺陷产生的原因，评价质量水平，便于检测和处理。射线无损检测技术一般适用于气密性强的焊接结构。采用电离法和电视成像法进行处理。自动检测结构是否存在缺陷，缺陷的大小和形状是否清晰，获取各种数据和信息，更好地完成相关检测任务。为了提高无损检测技术的应用效果，必须积极借鉴国外的成功经验，总结相应的工作经验，发展成熟的无损检测技术体系，并借助先进的无损检测技术措施对机械焊接结构进行检测，以保证工作水平的提高。
3.3涡流检测
采用涡流检测，将交流线圈置于被测金属板上方形成交变磁场，在试样内部产生涡流，称为涡流。涡流线圈的形状和大小与涡流的分布和大小有关。另外，试样的电导率和磁导率也影响涡流的分布。在涡流检测中，利用激励线圈在导电元件中产生涡流。涡流属于交流电，会产生一定的集肤效应。因此，它只能反映样品的表面和近表面。在涡流检测过程中，线圈不接触工件，提高了检测速度，实现了检测的自动化。涡流检测技术可以应用于管道、线材和棒材的检测过程，但该技术只能检测表面缺陷，不能直接显示缺陷。钢丝绳检测仪主要采用涡流检测原理。在测试过程中，可以用一组磁铁来实现钢丝绳的磁饱和。钢丝绳可包裹磁头，实现匀速运行。断丝和钢丝绳磨损会改变磁通量和漏磁量。霍尔传感器捕获后，形成电信号，输出直观的模拟信号。
3.4超声波检测
超声波频率在20000赫兹以上，超声波探伤频率一般为1~5兆赫。超声波方向性较好，具有很强的穿透能力，在界面上会产生反射和折射，可用于超声波检测的检测过程。在起重机械金属结构和焊接接头的内部缺陷中，超声波可以用来检测锻造吊钩的裂纹、起重机金属结构的焊接缺陷和螺栓缺陷。超声波探伤技术具有很多优点，可以提高检测工作的灵敏度，检测速度比较快，应用成本比较低，不会影响人体健康，并且可以准确地定位和量化缺陷。
3.5利用计算机辅助检测分析技术
该技术是充分利用计算机技术设计检测软件，实现工程机械故障的自动诊断与分析。系统对工程机械设备的各种信号进行采集、记录和分析，并输入计算机。该系统将对工程机械设备的运行状态和故障进行检测和分析。值得注意的是，该系统必须具有很强的数据分析能力和数据库。当故障诊断超过正常设定值时，将立即向技术人员发出警告。同时，通过该系统完成对工程机械的故障检测和分析后，可以及时存储相关数据和图像。可建立每台被检测机器的数据库，对多台机器的运行状态数据进行分类，便于查找，为今后的机器维护提供有效的依据。
结束语
采用无损检测技术对零件、原材料、标准件等进行检测，对缺陷零件进行筛选和剔除。同时，在有效提高产品质量的同时，减少质量缺陷，避免不必要的质量损失。这就要求在生产过程中合理选择和应用无损检测技术，不断研究无损检测技术，使无损检测技术水平不断提高，保证产品质量的安全性和可靠性。
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