刘凯凯
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摘要：社会经济的发展提高了工农业生产的速度，社会各领域对设备的要求也逐渐提高。起重机作为一种特殊的机械，在社会的各个领域都发挥着重要的作用。在生产活动中，起重机的安全运行对生产活动有很大的影响。为保证起重机械的安全稳定运行，应详细分析各系统的故障，并探讨相应的解决方法。在此基础上，对起重机械电气系统的故障进行了分析研究，探讨了相应的解决方法，保证了起重机械电气系统的稳定运行。
关键词：起重机;电气系统;故障
引言：起重机械设备质量大、体积大，一旦其中一个组或系统发生故障，可能会给人们带来较大的安全事故，因此保证起重机械的安全稳定运行非常重要。电气系统是起重机械不可用的部分。针对电气系统故障，探讨了相应的维修方法，提高了起重机械的稳定性，促进了工业生产活动的更好发展。
1起重机械电气控制系统概述
起重机械按其结构可分为三类，因此控制起重机械运行的电气系统也有所不同，可分为门式、塔式和桥式电气系统。以桥式起重机为例，其结构主要由桥架、大车移动机构、小车、起升机构和驾驶室组成。其电气传动系统可分为大车传动系统，负责起重机的“横向”运动；小车驱动系统负责拖动吊钩和桥架进行“纵向”运动；吊钩驱动系统负责重物的升降和上下运动。吊车负责起吊重物，小车负责平移重物。这三个马达间歇地、周期性地工作。一般来说，电机转子是细长的，这样可以减少起动和制动的时间和消耗。起重机械电气控制系统应具有适当的起升速度，以保证吊钩空转时起升迅速。调速范围为3:1，有适当的低速区。负载应为电位恒转矩负载，应有三种低负载模式，即电低负载、反拉制动低负载和电反馈制动低负载。采用电气和机械双重制动，完善电气保护和联锁环节。工作时，大车小车移动机构的电机负载为电阻恒转矩负载，电机工作在正向和反向电状态。为了保护电气系统的电路安全，采用了各种电路保护方法：欠压保护、失压保护和零位保护、过流保护和短路保护、终端极限保护和安全保护。该保护电路可避免起重机在强力作用下高速对倒闸的影响。确保转子与反向制动电阻串联时，电机能在反向制动下进入联锁环节。当制动低档位与强力低档位相互变换时，机械制动的保护环节可以得到有效的防止，因此完善的电路保护环节是必不可少的。
2起重机械的电气连接失效分类
2.1电气系统的断路分析
断路器故障的原因分为自然外部因素和人为操作不当。起重机的工作环境往往恶劣，每天的灰尘、泥土、阳光等都会造成电路的老化和断裂，使电气系统开路。人为操作失误也是断路器故障的原因。如电气线路敷设不规范、线路管口未安装橡胶圈、小车移动电缆未按规定正确悬挂等错误施工都会导致线路断路。断路会使电气系统崩溃，使起重机械不能正常工作。例如，如果电机在单相电路断开时长时间运行，电机就会烧毁。尤其是地线断开时，极易造成触电和人身安全事故。
2.2电气系统的接触不良分析
电路连接时，每个接头处都有接触电阻，这与材料的载流面积、压力和腐蚀程度有关。这些因素会导致接头接触不良，增加接触电阻，产生大量热量，使接触面深度氧化，破坏材料性能，降低机械强度。如果发生短路等情况，大电流产生的尖锐热量会烧掉对接接头，电路中会产生电弧或火花，引起明火燃烧易燃物，引起火灾。
2.3起重机械的电器元件失效
起重机械的电路元件种类繁多，电气元件的故障会导致起重机的正常停止或启动。特别是涉及安全装置或信号装置的电气元件故障的潜在风险非常大，这不仅关系到机械设备，也关系到工作人员的安全。断路器通常适用于低压配电线路的不频繁通断控制。当电路发生故障时，能及时自动断开故障电路。
它是电路中典型的控制和保护电气元件。为此，以断路器为例，分析了电气元件的失效机理。
3起重机械电气系统故障的检查方法
3.1查看电路系统的损坏情况
对于起重机的电气系统，其故障大多来自部件的损坏，因此在维修工作中，要特别注意电气系统是否有损坏，特别是当起重机处于长期运行状态时，重点观察电气系统内部部件有无腐蚀或裂纹。电气系统部件一旦损坏，应及时修理或更换。检查电气系统线路。如果电路脱落或烧坏，应合理控制起重机的工作温度，并及时更换电路，以免给起重机带来进一步的安全隐患。
电气系统的运行状态直接关系到各部件的强度。其部件的强度越高，电气系统的运行状态就越高，可以长期保持起重机的稳定性。因此，在检查工作中，要重点检查起重机电气系统中各部件的强度，以保持部件的高质量和水平，避免出现裂纹和变形问题，降低起重机带负荷运行的可能性。
注意电气系统的局部检查。由于起重机体积大，需要较大的活动空间，承担着各种活动中物料的水平或垂直运输作用。因此，维修工作应分为几个方面，并注意对起重机进行局部检查，针对电气系统中容易出现的问题，提出相应的解决办法。
此外，起重机械电气系统故障检测的工作效果还受到检测方法和检测人员综合能力的影响。为了达到理想的电气系统检修效果，必须由浅入深地进行检查，重点检查电气系统易发生故障的部位，及时更换和处理原有故障。检查时，首先观察起重机整体结构和电气系统是否有问题。如果没有发现问题，则对每个部件进行详细检查和故障排除。电气系统中的不同部件起着不同的作用。对一些重要部位进行重点检查。工作人员应了解现场情况，根据相关工作经验分析可能的故障部位，并进行重点检查。起重机故障一般集中在起升系统、主控系统和变幅系统。重点检查这些制度，对提高工作效率起到积极作用。最后，一旦发现故障，应及时处理原故障，确保起重机能保持正常运行。
3.2防止起重机械电气系统故障的有效措施探讨
在起重机的日常运行中，采取有效措施可以降低故障发生的概率。比如提高员工的技术水平，严格按照标准规范完成操作，增加维修投入，提高维修频率等等。作为管理者，要特别注意起重机械电气系统的作用，结合现场起重机械运行的实际情况，分析起重机械可能出现的故障类型，在此基础上，制定一套完善的故障维修方案，认真做好电气系统故障检修工作，发现问题及时处理解决。对于维修人员，建立相应的奖惩制度，落实每位员工的责任，当起重机发生故障时，追究相关员工的责任，调动每位员工的积极性。实现故障的及时检测和处理，避免更严重的安全事故，提高起重机的运行效率。
结语
综上所述，在起重机操作过程中，操作人员必须严格遵守各项规章制度，同时还必须具备解决基本电气故障的能力。一旦作业现场发生起重机电气故障，可尽快排除故障，从而减少故障造成的经济损失，并注意保证生命财产安全，有效降低起重机发生故障的概率。另外，要定期对起重机进行检查，发现问题及时处理，提高相关人员的技术水平，树立一定的安全意识，确保人员和设备的安全。
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