张超
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摘 要：随着现代生产技术的不断提高，生产企业的自动化水平也有了长足的进步，生产机械的电气化程度也越来越高。它作为生产机械的重要组成部分，对保证机电工程的运行稳定性起着重要作用。因此，加强设备操作是相关人员的重要职责。为了进一步提高我们的认识，本文对生产机械电气工程的维护管理措施进行了探讨，希望能起到积极的借鉴作用。
关键词：生产机械;电气工程;维护;管理措施;分析.
引言：在现代生产机械中，它的大部分动力是电。生产机械电气工程的维护管理将直接影响其正常运行，关系到操作人员的人身安全。相关资料显示，传统生产机械电气系统的维护管理都是以定期维护的形式进行的。但经过深入了解，结合目前的实际情况，发现这种管理方法并不能达到生产机械电气工程维护管理的最佳目的，反而会因维护不当而影响生产机械的正常使用寿命，制定合理的工作计划对生产机械电气工程的维护和管理具有十分重要的意义。
1电气工程中的常见错误
1.1蓄电池故障
在机电工程生产中，如果电池发生故障，通常是由于电池边缘损坏，如破裂等，会导致电解液泄漏、自动放电和短路，使机器无法正常工作。电池自动放电失败的判断是电池闲置一段时间后仍会消耗电能。如果24小时内放电超过2%，则为故障，可能与电解液泄漏和电解液中的有害碎屑有关。排除故障时，如果有火花，说明电气系统短路。如果没有火花，说明蓄电池有问题。一方面，电池电解液中混入有害杂质，导致电解液中的铅离子与电池负极形成回路；另一方面，电池中的铅离子与电池的负极形成电路。
1.2生产机械设备故障
在工程的长期运行中，对设备的维护保养不重视，出现短路故障或机械设备泄漏是由于湿度等因素造成的。如果接触器发生故障，检查其控制电路，处理启动按钮触点、接触器触点和短路故障。如果接触器正常，则可能是主电路或发动机本身有故障。通常，线圈需要更换，触点用酒精擦拭，然后用砂纸处理燃烧的碎屑，重新安装和检查。
1.3基本电路故障
解决机械故障的目的是提高工作效率，给企业带来经济效益。当工程机械在运行中发生电路故障时，说明发电机有问题，不能正常工作。生产故障时，如果发动机不能正常启动或停止工作，则需要确定启动系统是否正常，检查工作电压和燃油控制面板。如无异常，可检查机器是否高温、机器温度升高、运转困难或运行速度有快速下降趋势；调速器异常，导致柴油机功率不足。
2生产机械电气工程的维护与管理措施分析
2.1生产机械电气工程的维护
生产机械电气工程的维修可以从维修和保养两个方面进行分析。在电气工程的维修中，首先要根据机械设备的运行形式，以及电气线路的情况，进行深入的分析，确定那些易损线路。通过对电气工程故障率的统计，制定日常维护检修措施，确保电气系统的完整性；其次，在维修过程中，还要检查电气工程的绝缘、接地和连接情况，确保生产机械接地正常、绝缘高、无虚接，以保证电气工程的完整性和操作人员的安全。
生产设备电气工程中常见的故障问题主要集中在短路、断路、接触不良等方面。针对故障问题，首先在维修前要询问操作人员故障前后的情况，并对故障的具体问题进行分析。例如，某些机械可能因连续加班而导致加热回路短路。在这种情况下，维修人员不妨从入口检查电线，找到熔断点后重新连接，然后启动机器。再比如，对于那些长期处于恶劣工作环境中的机械设备，电机保护系统很可能由于自动保护而出现断电问题。在这种情况下，可以确定断电点并更换新的保险系统。通过以上内容可知，在生产机械电气工程维修中，要掌握故障前后的情况，分析实际情况，从而有效地排查故障点，提高工作效率。
2.2生产机械电气工程管理
2.2.1完善相应的检修记录
对于生产机械的电气工程管理，员工首先需要完善相应的维修记录，这也是保证电气工程质量的重要依据。在本内容中，生产设备的安装记录、电气元件的更换记录、线路故障信息应记录在工作手册中。这样，当故障反复发生时，维修人员可以利用工作手册直接分析故障，提高维修效率；另外，通过保持管理记录，可以有效地提高设备管理的效果，提高设备维修的整体质量，为其安全运行打下基础。
2.2.2减少不必要的检修
研究发现，由于生产机械的生产厂家、产地和技术实力的差异，这些生产机械的电气工程质量也参差不齐，甚至同一厂家、同一批次的产品也不尽相同，这就导致了生产机械和电气设备在初始状态上的一些差异。定期维护的管理手段虽然可以消除一些设备的隐患，但这种方法会增加设备的运行管理成本，盲目维护也可能增加设备的潜在故障。据有关资料显示，生产机电设备大修费用是企业生产经营中的一项重要支出。因此，提高设备管理质量，减少一些不必要的维修工作，对提高企业的经济效益也有很大的帮助。在实施中，应从经济效益的角度制定维修策略。现代生产企业生产设备的维护也应在记录管理的基础上进行。
2.2.3引入先进的管理手段
对于现代生产机械和电气工程，在维修工作中，还应加强记录管理，对生产设备的电气工程进行有效监控，确保电气工程零件始终处于良好状态。在具体实施过程中，首先要建立相应的数据库。当生产机电工程设备发生故障时，工作人员可利用数据库在第一时间对数据进行比对，查询操作人员机器故障前后的情况，查阅数据内容，准确定位故障点，从而提高机电工程的整体维修效率。其次，要对生产设备电气工程的相关工作参数进行统计分析，找出潜在的故障发生规律，对一线人员进行培训，帮助他们及时预防故障，发现一些潜在的隐患。
2.3培养出专业的维修管理队伍
对于生产企业机电工程的维护和管理来说，最核心的要素就是员工。要有效保证设备的运行质量，关键是企业必须有高水平的专业技术人员。对于这方面，我们主要可以从以下几点进行：
2.3.1企业要加强对电气工程维修人员的培训。无论是老员工还是新员工，都应定期参加团队内部的培训和考核会议。企业领导还应定期检查每个人的培训和考核结果。如果他们发现他们不合格，他们应该命令团队进行第二次测试，直到他们能够达到相应的结果。
2.3.2企业在招聘新员工时，也要降低门槛，打破以往只注重学历和业绩的观点，招聘一些实践能力强的员工，为维修管理队伍注入更多新鲜血液。
2.4减少生产机械电气工程中的检修成本
企业生产中使用的生产机械设备由于生产厂家、生产工艺和设备型号的不同而有所不同，这使得生产机械设备的质量有一定的差异。在这种情况下，生产机械设备的初始状态可能会有所不同。在生产机械设备初始状态的维护过程中，运行维护人员需要采取定期维护管理办法，消除生产机械设备在运行中的安全隐患。但如果采用这种方法进行维修，会增加生产机械设备的管理成本。据调查研究，企业生产机械设备的维修费用占企业内部总费用的比例较高。因此，在对生产机械设备进行维护管理时，应去掉一些繁琐的维护工作，从企业经济效益的角度出发，对机械设备进行维护，制定更加科学的维修制度，提高生产机械设备的维修质量。
结束语
为了使生产稳定、安全运行，必须建立良好的电气系统。加强生产机械和电气工程的维护保养，制定综合管理措施，解决电气工程问题。我们还必须引进专业人才，提高生产机械和电气工程的维护和管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础，确保企业在未来的市场竞争中表现出更大的生命力。
参考文献：
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