王晓
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摘要：目前，PLC技术广泛应用于我国的机电控制装置中。该技术应用后，整个系统的自动化水平逐步提高，可以实现对设备的远程监控和操作。计算机技术是PLC应用过程中必不可少的技术支撑，只有结合使用才能有效地控制机械设备。在这种情况下，本文从当前机电控制的实际情况出发，介绍了PLC技术的内容和优点，以及PLC技术控制的方法。基于PLC技术在机电控制装置中的优势，探讨了PLC技术在机电控制装置中的具体应用途径，希望能为我国相关产业的快速发展提供积极的借鉴。
关键词：PLC技术;机械电气;控制装置;应用
引言：我国进入信息时代后，社会经济发展速度逐步加快，给各行各业带来了更多的发展机遇。在此背景下，我国工业生产规模不断扩大，数量也大幅增加。这虽然可以给工业生产行业提供更广阔的发展平台，但也面临着更严峻的考验，社会对工业生产的要求也在不断提高，因此传统的工业生产方式已经无法满足我国日益增长的社会需求。为了获得更好的经济效益和社会效益，工业生产企业必须探索新的发展模式。
1常见的电气控制装置控制系统
PLC控制系统、FCS控制系统和DCS控制系统是机电控制装置中非常常见的控制系统，其中PLC控制系统是最重要的控制系统，PLC控制系统在机电控制装置中的应用非常重要。
1.1 PLC控制系统简介
PLC控制系统是PLC技术应用于机电实践的产物。PLC控制系统又称PLC。PLC控制系统将自动化技术、计算机技术和相关生产技术相结合，实现计算机的自动操作，实现相关信息的记录、编程和计算。另外，PLC技术还可以通过输出模块对整个机电设备进行控制。在最初的阶段，PLC技术只是出现在继电器控制系统的替代品上。但经过发展和完善，PLC技术解决了以往机电控制装置中存在的一些问题，使装置更加可靠稳定。因此，PLC技术开始受到重视并广泛应用于各种机电控制领域，包括：汽车生产与使用、娱乐领域物联网等领域。
1.2 FCS控制系统简介
FCS控制系统是现场总线控制系统的一种。FCS控制系统的网络具有双向性。这一特点使FCS控制系统具有良好的网络传输功能，能够实现相关机电设备信息良好的内部传输功能，从而实现电气设备的自动化和智能控制，FCS控制系统提供全面的网络服务，使电气设备更加智能化。在综合网络状态下，可以投入更多的相关功能，从而提高电气设备和设备的性能，使用户在使用电气设备的过程中获得更好的体验。
1.3 简介DCS控制系统
DCS控制系统可以实现对风险分散、管理和集中显示的控制，称为集散控制系统。DCS控制系统是一个综合控制系统。基于通信技术、计算机技术和控制技术的结合，DCS系统还需要通过特定的网络和控制站进行连接，以达到最终的控制目的。DCS系统主要由控制、控制、控制及控制显示和通信总线三部分组成，可以实现高度集成的信息控制，从而优化机电控制的全过程。即使当某一部分机电设备发生故障时，DCS控制系统也能快速分析找出故障部位，并将该部分分开进行一定的调整，避免因某一部分的故障而对整体造成严重的不良后果。
2PLC技术的优势分析
2.1 提高工作效率
PLC技术在机电工程中应用后，通过计算机技术和自动化技术在PLC控制系统中的应用，可以优化机电工程的安装过程，使安装过程更加简单方便，从而提高机电工程的效率。
2.2具有良好的兼容性
PLC技术具有良好的兼容性，它可以与多种技术相结合，优化机电生产过程，它是基于PLC技术的兼容性，PLC技术可以应用于各类机电生产过程，为提高各类机电服务的生产效率。
2.3抗干扰能力强
将PLC技术应用于机电产品的生产和使用过程中，将与集成技术相结合。
集成化的PLC控制系统可以接受更多的集成信息，从而提高其抗干扰能力，优化整个机电操作过程，使其具有更好的性能。
2.4具有自检功能
PLC技术在实际应用过程中可能会出现故障。此时，PLC控制系统可通过自检功能找出故障部位，并通过报警提醒用户维修，使机电设备故障得到及时解决，重新投入使用。
3PLC技术在机械电气控制装置中的实践
3.1 基本控制系统中的实践
在基本控制系统中，PLC技术的实际应用主要体现在方案设计上。在基础控制系统的设计中，应综合考虑影响基础控制系统中PLC技术的各种因素。例如，电气设备的数量、电气设备的型号、通信信息的类型以及PLC技术等相关因素。在充分了解上述情况后，设计人员对图纸进行合理设计，进一步优化PLC技术在控制系统基本功能中的应用。
3.2综合控制系统实践
对于机电控制装置，有些部分属于集中控制系统，一部分是PLC中央系统，另一部分是其他类型的机电设备。一般情况下，工作人员都是根据机电控制的具体要求，通过机电控制装置与PLC中央系统的连接来完成控制操作。然而，在中心结构设计的基础上，虽然集成控制系统具有结构简单、生产工艺方便等优点，但其结构也存在一些不足。具体表现为：由于综合控制系统中的机电设备是以连接结构的形式存在，一旦其中一个机电设备发生故障，整个系统将瘫痪。此时，需要关闭中控机，才能对整个集成控制系统进行维护。
3.3分布式控制系统实践
集散控制系统主要是通过PLC控制系统对控制系统的不同部分进行控制。在分散控制系统的控制过程中，不仅要同时应用计算机技术和电子通信技术，还要将分散在不同区域的机电设备有效地连接起来，以保证不同部位机电设备之间的信息传递。另外，在分布式控制系统的应用中，控制系统可以同时完成对多台设备的集中控制，进一步加强对各生产过程的信息管理和控制。
3.4 逻辑开关中的实践
在PLC技术的实践和应用中，切换逻辑是一个非常重要的部分。没有逻辑开关，PLC技术就不能有效地应用于各种机电控制装置的运行过程。在实际应用中，将PLC技术与其它附件相结合，不仅可以取代继电器在机电控制系统中的重要地位，还可以与逻辑开关相结合。通过机电控制系统与生产线的连接，实现了生产线上不同设备的高效控制和有效连接，大大提高了生产线上各设备组合的合理性和协调效率，进一步提高了整条生产线的生产效率和整体销量。
3.5故障排除实践
在利用PLC技术对机电控制装置进行控制的过程中，PLC控制系统将对机电控制装置的具体运行状态进行实时检测，并自动生成准确的信息和数据，并及时发送给相关管理人员。管理人员可以根据信息数据准确判断各机电控制装置的整体运行情况，客观掌握整个机电系统的运行情况。在此过程中，一旦某一电气设备发生故障，PLC控制系统会自动报警，并能及时提醒和提醒管理人员在PLC控制系统的当前控制下对各电气设备进行全面的检查和维护。同时，PLC系统的应用还可以将各机电设备的具体信息和状态反馈给相应的管理人员，帮助管理人员快速、准确地检查机电设备故障，及时发现故障机器进行维修。总之，PLC技术控制系统在系统故障查找中具有很大的应用价值，不仅可以节省更多的机电设备故障维修时间，而且可以大大提高电气设备维修的效率。
结束语
经过近几年的研究和尝试，人们发现PLC技术可以有效地提高工业生产效率，因此该技术的研发和推广也逐渐增多。PLC技术是在科学技术飞速发展的基础上发展起来的一项新技术，已经应用于机电行业，取得了非常理想的应用效果。PLC技术在机电控制装置中的应用，可以提高装置的性能，保证装置能够更加稳定有序的运行，对提高生产效率起到非常关键的作用。
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