程晓雪
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摘要：在当今科学技术不断发展的时代影响下，机械制造、生产技术和设计技术正朝着自动化、智能化方向发展，有力地促进了现代机械制造业的进步和提高。另外，在深化自动化和智能化技术水平的前提下，有效提升机械设计制造的生产效率和质量，因此通过机械制造设计过程的合理应用，能有效促进机械化产业的进步和发展。机械设计技术和机械加工技术是机械制造业发展的重要组成部分。通过新技术的应用和研究，可以有效地实现各种技术和设备的良好运行，进一步提高企业的经济效益，促进机械化产业的进步和提高。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工；技术研究
导言
当今时代，科学技术迅猛发展，技术创新已成为推动社会生产力进步的重要因素。机械自动化技术是近年来信息技术创新的重要成果。通过计算机系统和机械设备自动控制模块，可以实现机械设备在无人值守的情况下的自动运行和操作，提高机械化生产的效率、安全性和可靠性，机械自动化技术已经应用于机械化生产的多个领域。机械自动化技术在机械制造中的应用也具有积极的意义。
1机械设计与制造概论
目前，在机械制造过程中，主要借助机械设备，采用切割、钻孔等一系列加工方法对零件毛坯进行加工，促使零件毛坯达到设计要求，然后应用于生产。在产品质量和尺寸精度方面，采用以前的机械设备加工存在一些不足。随着高新技术的飞速发展，在机械制造业中，可以采用更先进的技术，如精密加工技术。在此基础上，大大提高了机械零件的质量和精度。在精密加工技术的研究过程中，必须把重点放在机械设备上。对于机械设备来说，不断提高其精度和性能有利于减小加工误差。另外，在使用机械设备时，充分结合电气控制技术，进而可以取代手动控制，从而提高加工精度。
2精密加工技术
纳米技术：纳米技术是一种结合了多种学科的加工技术，如物理学。在机械制造业中，在加工技术不断发展的背景下，纳米技术取得了长足的进步。例如，借助机械设备，可以在硅片上加工线，这些线属于纳米级。在这种情况下，不仅有利于机械制造业的发展，而且可以带动其他技术的发展，如电子技术和纳米技术的合理应用，可以大大提高制造质量和信息存储能力。
研磨技术：目前，在集成电路板的加工制造过程中，可以充分利用精细研磨技术。随着时代的不断进步，现代产品对机械零件的加工精度提出了更高的要求。在机械零件加工方面，以往的加工工艺难以满足实际需要，如抛光技术、精磨技术等都得到了发展。随着加工技术的发展，细磨技术得到了改进。例如，在精密加工技术方面，发展了属于原子级的弹性发射技术。在此基础上，提高了机械零件的加工精度，对机械制造业的长远发展起到了一定的促进作用。
模具技术：在机械制造行业，有很多加工方法。在加工方面，除了加工机械零件外，零件还可以通过模具成形的方式进行加工。简言之，在加工时，零件可以直接加工，也可以间接加工。如今，在许多电器设备中，制造重要零件时往往采用模具加工。在这种背景下，为了提高机械零件的精度，有必要不断改进模具，提高模具的加工精度。在优化模具精度的过程中，合理应用精密加工技术有助于提高机械零件的质量和精度，促进设备性能的充分发挥。
3精密加工技术
3.1纳米技术
纳米技术体现了包括物理学和纳米技术在内的多种纳米技术学科的特点和优势。现在，随着我国纳米工程科学和电子信息技术的发展，工业技术的发展程度得到了极大的现代化和提高。纳米工程机械和电子信息技术在我国工业技术发展的全过程中得到了广泛的研究和应用，也取得了突出的技术成果，可见我国的信息存储和技术已显著现代化和先进，从而推动我国纳米工程科学电子信息技术的进步和发展。
3.2切割和剥离技术
在传统的机械制造工艺中，采用切割剥离技术对原零件进行再加工，以达到精度要求。然而，随着市场对机械产品精度要求的不断提高，传统的切割和剥离技术已不再使用。在这种背景下，有必要对传统的切削道具和机床进行精密加工，以满足现代社会对精密机械设计和生产的要求。
3.3模具成型技术
机械工业广泛分布在许多领域，其中加工机械和磨具材料加工业本身就是近代中国机械工业的一个非常重要的分支，平时机械磨削零件种类繁多，如家用电器、农产品等，这些都是我们日常生活中所需要的，都是通过这样的机械磨具材料加工行业形成的。为了进一步提高我国工业机械制造工艺装备和磨具的制造精度和质量，可以从提高我国机加工磨具的制造精度和工艺质量方面进行进一步的研究。
4现代机械设计制造技术和精密加工技术在机械制造业中的应用
4.1超精密磨削技术在机械制造业中的应用
目前，随着科学技术的不断进步，社会对机械零件精度的要求与以往有所不同。超精密磨削技术是顺应时代发展而诞生的。与传统磨削技术相比，超精密磨削的步骤简单，所开发的零件和成品质量也非常优异。总之，超精密磨削技术在机械制造业中的应用，不仅可以减少人力物力的浪费，而且有助于提高机械制造效果。因此，我国机械制造企业应加强对企业精密磨削技术的推广，提高企业技术人员对精密磨削技术的重视程度，为机械制造业的持续发展提供保障。
4.2精加工技术在机械制造业中的应用
目前，随着我国经济水平的不断提高，我国绝大多数机械产品越来越精致，机械产品的空间也在缩小，这为技术人员的工作提供了非常便利的条件。大批量机械产品对精度和设备的要求相对较低。基于此，相关技术人员可以利用传统的加工工艺生产大批量的机械产品，不仅可以有效地节省技术人员的工作时间，而且可以有效地提高技术人员的工作效率和质量。但小零件的精度更高。如果相关技术人员仍然采用传统的加工方法来加工较小的零件，最终的零件和成品将不能令人满意。因此，相关技术人员应采用精细加工工艺，生产出精度要求高的小零件。只有这样，才能制造出符合时代要求的合格零件。
4.3精密切削技术在机械制造业中的应用
精密加工技术在机械制造业中的应用在很大程度上满足了时代的需要，精密加工技术的出现也是我国机械制造业水平提高的重要表现。在实际的现代机械制造中，采用精密切削技术进行工作，不仅可以有效地提高工作人员的工作效率，而且有助于提高机械制造产品的精度。因此，机械制造企业的技术人员必须将精密切削技术应用到实际工作中，才能使我国机械制造业在世界上占有一席之地。
结语
通过以上分析可以发现，针对机械设备，设备的精度和性能不断提高，有利于减少加工误差；为了提高机械零件的精度，需要对模具进行改进，提高模具的加工精度；采用科学可行的加工工艺，有助于提高零件的质量和尺寸精度。采用先进的加工技术，提高产品的整体质量；将精密加工的特点有效地结合起来，保证了制造工艺的科学合理，从而提高了加工效率，对企业的更好发展起到了积极的作用。
参考文献
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