张朋
身份证号码：37292419900102****
摘要：随着高层建筑的增多，大体积混凝土浇筑得到了广泛的应用。由于诸多因素的影响，掌握水泥水化温度的变化，调整承载力是十分必要的。基于温度裂缝，为了调整轴承的压力，有必要采取适当的温度控制和调整。由于施工环节多，为了保证工程质量，避免给企业带来负面影响，必须掌握好每一个环节，确保工程施工的有效性。鉴于此，本文主要对建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术进行分析和探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑；施工技术
1大体积混凝土浇筑施工后产生裂缝的原因
1.1水分蒸发
一般情况下，混凝土要发生硬化反应，需要按4:1的比例掺入水泥和水，但在施工过程中，由于比例控制不当，水蒸发过快，混凝土体积收缩。如果此时加水，混凝土的体积会继续膨胀，直到恢复到原来的状态，但这个过程是可逆的，也就是说随着水的蒸发，混凝土的体积会继续收缩。虽然已经有一段时间的膨胀期，但最终的体积仍会小于设计方案的体积，而且混凝土的体积在不断变化，内部结构也随之发生变化，进而破坏混凝土的稳定性，降低混凝土的质量，然后在浇筑后出现大大小小的裂缝。
1.2温度差异
由于大体积混凝土的施工是在露天环境中进行的，不可避免地受到外界温度变化的影响。比如早晚气温较低，中午气温较高，温差较大会导致混凝土内外形成较大的压力，无法形成稳定的结构。此外，当环境温度过高时，混凝土内部的热损失变慢，硬化反应将继续进行。另外，当水泥与水发生硬化反应时，也会释放出大量的热量，如果热量不能释放出来，就会导致结构出现裂缝，因此环境温度对混凝土施工操作的影响不容忽视。
1.3质量不佳
特别要注意施工材料的选择，特别是水泥。由于建筑业回报率高，建筑市场混乱，水泥量巨大，施工过程中无法对水泥进行详细检测，因此一些不法企业生产大量劣质水泥投放市场，导致水泥质量不均匀。采购方无法准确掌握水泥质量，因此在采购过程中不可避免地购买劣质水泥。这些劣质水泥一旦应用于大体积混凝土浇筑施工，就会产生裂缝，甚至造成设备故障，严重影响施工工程的施工。
1.4水平有限
建筑工程大体积混凝土的浇筑施工需要大量的劳动力，但这些劳动力的知识水平有限，受教育程度不高，没有科学的培训和指导，无法应用先进的浇筑技术。在具体的施工过程中，这些施工人员还是靠经验，当混凝土出现裂缝时，也不了解裂缝产生的原因，无法做好预防工作。
2建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术分析
2.1材料的准备工作
施工前，施工队应提前准备好相关的施工材料。首先，水泥种类繁多，其水化热完全不同。在实际施工过程中，一定要把它们区分开来，以便进行混凝土的配置。为保证混凝土质量能满足施工要求，进入施工现场后必须严格把关，确保使用相关证件。其次，骨料是混凝土材料的重要组成部分，应选择弹性模量较低、内膨胀系数较小的骨料。最好的砂是中砂，内部含泥量不应超过2%。同时可选用部分优质砾石，含泥量不宜超过1%。另外，为尽量减少水热对施工质量的影响，可选用部分粉煤灰代替。搅拌时，水体最好是纯净水，不应有有毒物质。
2.2注重混凝土的配合比例设计
在实践中，为了提高我国建设单位实际工程中大体积混凝土的强度和厚度，有关技术人员在实践中，在设计大体积混凝土的过程中，应系统地掌握实际配合比和各种技术，应重视混凝土的强度，优化水化热水平，在此基础上实现大体积混凝土的工作性和可泵性。在配置大体积混凝土时，有关施工技术人员应加强水化热水平的管理，有效降低混凝土的整体水化热水平。在整个过程中，相关人员应合理调配材料，在原材料的选择上尽量选用水化热低的矿渣水泥，提高大体积混凝土的可泵性，节约材料的使用。在配置过程中，应合理分配粉煤灰的比例。同时，在实践中，为提高大体积混凝土的整体质量，在其配置过程中，适当掺入适当比例的一级粉煤灰和矿渣水泥。该方法的应用可以有效地降低混凝土的水化热，有效地提高混凝土的整体可泵性和强度。
2.3建筑施工中大体积混凝土浇筑的关键技术
2.3.1罐车从混凝土装车到施工现场的时间控制在1小时以内，施工现场应做好混凝土质量检验工作。禁止使用已初凝的混凝土。为了保证大体积混凝土浇筑的连续性，每台地面泵。
2.3.2至少有两台罐车，以减少泵管的拆除，筏板基础通过倾斜层和平面层的组合浇注。为防止混凝土表面开裂，在距底板1m范围内加杜拉纤维，中间2m范围内不加杜拉纤维。因此，浇筑作业分为四层，每层浇筑厚度为1m。内层按斜面分层，每层厚度50cm。混凝土倒灌，浇筑区分三段，每段宽度8.6m。
2.3.3混凝土浇筑时应及时振捣。一方面，要认真落实振动作业的细节。采用50插入式振捣器进行梅花形振捣。振捣时，应缓慢插入和拉出振动器，并应按顺序进行，以免遗漏。移动振动器的距离不得超过其作用半径的1.25倍。同时，振捣上部混凝土时，振捣器应插入下部混凝土5cm，使上下混凝土拌合良好。另外，应合理掌握振捣时间，直至混凝土表面不再产生气泡和下沉。另一方面，对于已浇筑的混凝土，应每0.5h振捣两次，以消除混凝土泌水形成的空隙和水分，增强混凝土的持裹钢筋能力和抗裂能力。混凝土浇筑成型后，按设计要求用刮板尺找平，特别是初凝前，用木抹子抹平，以促进受水裂缝的闭合。
2.4大体积混凝土浇筑后的养护技术
混凝土浇筑成功后，要保证大体积混凝土质量，应及时养护大体积混凝土。大体积混凝土保护措施中最重要的部分是浇水，喷水技术实施简单，不需要耗费大量资金成本。一般来说，大体积混凝土洒水车的养护采用自动喷水设备，有时还使用一些喷雾气体。使用这些洒水器的目的是保护具有一定润湿性的大体积混凝土表面。在进行浇灌养护时，要充分考虑大体积混凝土周围的实际情况和天气环境，同时要准确把握大体积混凝土浇筑养护天数。一般来说，大体积混凝土养护天数保持在7天左右，但不同的施工项目施工条件不同，因此，大体积混凝土的养护天数需要由相关施工工程师根据工程实际情况设置安排。低温季节，大体积混凝土浇筑保温要做好，不应在高温季节进行，还要及时防止外部高温对混凝土浇筑工作的影响。大体积混凝土浇筑的养护工作并不简单。维修工作进行时需要一个非常困难和复杂的过程，这需要大量的人力作为基本支撑。
2.5温度控制
为了达到最佳的浇筑效果，有必要对混凝土浇筑施工的温度进行监测，如采用热电偶传感器进行实时测温。在测温点的布设上，可以选择混凝土的中心或混凝土的转角处，监测时间宜保持在两周左右，一般从混凝土浇筑施工完成后的第8小时开始，间隔4小时。同时，你需要测量当地的温度。值得一提的是，混凝土内外温差不应超过20℃℃, 环境温度与混凝土表面温度之差应小于15℃℃. 局部温度变化范围小，不超过5℃℃, 温度监测时间可延长，可改为6小时。
结论
综上所述，大体积混凝土施工技术涉及内容多，注重细节。为了提高建筑工程质量，确保施工人员的安全，必须科学分析，找出问题产生的原因，有针对性地加以解决，以适应社会的需要。
参考文献：
[1]何军强.建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术的运用[J].产业创新研究，2018（10）：119-120.
[2]顾素华.谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工关键技术[J].居舍，2018（21）：50.