吴宾
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摘要：进入21世纪以来，随着信息技术的飞速发展，人类逐渐进入了信息时代。信息技术已广泛应用于人们日常生活的各个领域，给人们的生活带来了极大的便利。在机械加工领域，由于信息技术的不断发展，数控加工技术得到了初步应用，并取得了显著成效。在加工机械中加入数控技术，可以显著提高加工机械的自动化程度和精度，提高加工工作质量。为了进一步加强企业对数控加工技术的认识，本文将重点研究数控加工技术在加工机械中的应用。
关键词：数控技术；加工机械；应用研究
导言
随着信息技术的不断发展，各种信息技术衍生技术不断发展，并被广泛应用于各个领域，给人们的生活带来了极大的便利。数控加工技术就是这样一种衍生的信息技术。通过信息技术的高精度控制，数控加工技术可以实现比传统加工机械更高精度的模具生产，生产效率可以大大提高。数控加工技术的诞生，在很大程度上解决了当前加工机械领域精度不足的问题，显著提高了加工产品的质量。
1数控技术概述
1.1数控技术特点
数控技术是一种利用计算机程序对机床进行控制的技术。该技术使工作人员能够按照预定的程序对机械零件的加工过程进行监控。一般来说，数控技术具有以下特点：一是加工效率高。与传统的手工加工和机械加工相比，数控技术的应用无疑有利于大大提高机械加工的效率。通过工作人员事先设定的程序，机器将尽可能减少加工过程中不必要的热量，从而提高生产效率。第二是灵活性。因为数控技术的应用是通过预置程序来实现的。因此，工作人员在控制加工过程中发现任何问题，都可以及时调整程序中的相关参数，以满足实际生产的需要。
1.2应用数控技术的必要性
随着我国人工智能产业的快速发展，数控技术在发展过程中享受到了这一红利，这对机械加工技术的创新具有重要意义。因此，数控技术的应用具有很强的必要性。首先，这是科学技术发展的必然要求。随着科学技术的不断进步，我国已进入人工智能快速发展的时代。数控技术的应用反映了人工智能发展的要求。其次，提高整个行业的生产效率也是必然要求。因为数控技术的应用有利于生产效率的大幅度提高，并能有效避免能源资源的浪费，符合绿色发展的理念。基于对经济成本和环境成本的考虑，数控技术的大规模应用已成为不可逆转的趋势。
2 数控技术在机械加工技术中的应用
2.1数控技术在机床中的运用
机床作为机械制造中的关键部件，具有良好的控制能力是机电一体化的主要组成部分。数控加工技术在机床上的应用是将计算机控制设备连接到机床上，然后利用计算机技术实现对机床加工和生产的实时控制，即数控机床。它主要用数字代码表示加工生产所需的所有操作和工艺过程，然后通过控制介质将有关的数字信息输入专用或通用计算机。此时，计算机对输入的数据信息进行处理和计算，最后发出指令，对机床的伺服系统或其它相关执行元件进行有效控制，生产出制造所需的零部件。
2.2控制技术在汽车工业中的应用
随着我国社会的发展，汽车已经走进千家万户，成为人们出行的首选，这也带动了我国汽车产业的蓬勃发展。在汽车工业中，零部件加工技术是一项非常重要的技术，因为这项技术的发展直接影响到整个汽车工业的发展方向。数控技术在汽车制造业中的应用，有助于零件加工技术获得更广阔的发展空间，进一步缩短高复杂度零件的成形时间，使我国在汽车市场上与世界各国的地位越来越高，进一步巩固中国汽车生产大国地位。
数控技术有助于两大加工技术的统一，既满足了产品更新换代，又有助于企业获得更长远的经济效益，生产效率类似于组合机床的刚性自动线，打破了汽车制造业的“规模经济”壁垒，实现了大规模、多品种的批量生产。在机械加工中，采用数控加工技术，可以更简单地实现高难度零件。柔性制造技术和虚拟制造技术将给汽车制造领域带来更大的发展空间。
2.3数控加工在工业生产中的应用
首先，工业生产企业需要反思以往的生产环节。只有充分认识到自己的不足，才能正确应用数控技术，充分发挥数控技术的优势，不断完善数控技术，完善数控技术的功能；第二，数控技术种类繁多。工业生产企业不仅要研究自己的数控技术，还要把重点放在其他类型的数控技术上，摒弃其他类型数控技术的弊端，吸收优势，然后应用到自己的工业生产加工中，这将为工业生产的发展奠定良好的基础。但需要注意的是，工业企业在使用其他数控技术时应谨慎，并应结合自身实际，不要照搬，以免造成损失；三是工业生产企业需要充分了解国外数控技术的先进性，可以借鉴。但在学习的过程中，还是要结合实际情况。国外的数控技术比较先进，但可能不符合我国的实际情况，所以在借鉴的过程中，需要考虑自己的消化吸收能力。此外，我国工业加工企业也应认识到，学习国外数控技术只是一种暂时的行为，应努力创造核心技术，而不是完全依赖进口。
2.4数控技术在煤矿行业的应用
随着数控技术在煤矿开采中的应用，煤矿企业采煤机的性能不断提高。我国煤炭开采困难，开采环境恶劣。为了提高采煤量，保证采煤人员的安全，必须研制先进的采煤设备。经过多年的努力，科研人员终于研制出了功能更加齐全的采煤设备，提高了采煤速度和产量。但是，传统的采煤工作是小批量生产，很难单件下料。然而，利用数控技术对材料进行切割可以解决单件切割的问题。数控切割方法取代了反向仿形法。对采煤机的刀盘和滚筒进行了编程制作，优化了选材方案。
3数控技术在机械加工中的发展
智能化、开放化、网络化已成为现代数控系统发展的主要趋势。数控设备的网络化将极大地满足生产线、制造系统和制造企业对信息集成的需求。从社会保障的角度看，由于制造业是我国就业人口最多的行业，发展制造业不仅可以提高人民生活水平，而且可以缓解我国的就业压力，确保社会稳定。其次，从我国基本国情出发，以国家战略需要和国民经济市场需求为导向，以提高我国制造装备产业综合竞争力和工业化水平为目标，系统选择21世纪初引领中国制造装备产业发展升级的关键技术和支撑产业化发展的支撑技术作为研发内容，支撑技术可以实现制造装备产业的跨越式发展。强调以市场需求为导向，即以数控终端产品为主，带动数控产业的发展。着力解决数控系统及相关功能部件的可靠性和生产规模问题，数控技术并不是一成不变的，它也随着时代的变化而逐渐发展，越来越符合生产的需要。进一步优化，使数控技术在慢慢完善自身功能的同时，也弥补了现有的漏洞和不足。而且，随着经济全球化的发展，加工技术已成为衡量一个国家综合实力的重要因素。因此，经过几代科学家的努力，现在的数控技术已经越来越符合生产的需要。
数控技术在机械加工领域的发展，主要集中在数控技术本身的优化上。随着数控一体化技术的发展，数控技术也得到了实现，许多机床集中控制，制造产品的精度越来越高。数控机床不仅能及时缩短生产周期，而且进一步提高了加工精度，大大节约了生产成本。这种优化不仅有利于生产厂家，而且提高了经济效益。可以预见，随着数控技术的发展，加工制造业的精度和生产强度将越来越高，数控技术也将朝着更高自动化的方向发展。
结语
在数字信息快速发展的今天，数控技术的应用逐渐成为工厂制造的主流，可以极大地提高加工机械的加工质量和精度，提高工厂的生产制造水平，全面提升工厂综合实力，提升工厂竞争力。因此，数控加工技术是一种值得机械加工厂借鉴的新的制造技术。
参考文献
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