王波
身份证号码：53220119701210****
摘要：编程控制器是一种特殊的控制系统，主要利用计算机结构控制系统，在现代工业的发展中，占据着重要的地位，并不断完善和发展，在机电一体化方面具有广泛的应用价值，可以有效的控制系统的编辑器，在机电一体化系统中发挥重要作用。基于此，有必要对PLC在机电一体化生产系统中的应用进行研究。它不仅可以促进机电一体化生产系统的发展，而且可以促进PLC的进一步发展和创新，具有重要的意义和价值。
关键词：PLC 机电一体化 生产系统 应用
1PLC与机电一体化的理论概述
PLC是可编程逻辑控制器的缩写。可编程存储器可用于存储、逻辑操作、控制、定时、计数等内部程序。通过执行指令可以控制机械生产过程，大大提高了生产效率和质量。可编程逻辑控制器具有重要的功能。首先，你可以进行步进控制。其性能是在前一个过程实现后进行下一个过程。简而言之,一步一步控制,也就是说,你可以控制顺序,最后过程,完成后立即进行下一个流程,确保流程的有效连接,以确保流程的合理和适当的序列,以确保工作的有序发展。第二，有限的时间控制。可编程逻辑控制器可以控制有限时间的定时器，设定有限时间的次数可以高效方便的对有限时间进行控制，还可以任意调用和更改，具有很强的灵活性。第三，状态控制，可编程逻辑控制器可对逻辑操作指令进行设定，使其能对继电器进行串并联、串并联或串并联等相关处理，有效控制，发挥重要作用。四、通信网络设置。随着信息技术的发展，与网络的连接可以实现远程控制，可以形成分布式控制网络，有效的分散控制和集中管理。
机电一体化发展迅速，优势明显。机电一体化的发展趋势逐渐清晰，呈现出智能化、网络化、模块化、绿色化的发展趋势，下面从这些方面进行详细阐述。首先,情报。在21世纪，智能化已成为一种发展趋势。通过智能化开发，可以实现微型化、系统化的开发，既可以突出系统特性，又可以使体积更小、更灵活、功耗更低，突出显著优势。第二，绿色，绿色是指遵循时代的发展要求，促进机电一体化产品的绿色，不仅要保证避免对生态环境造成更大的不利影响，而且要保证机电一体化产品是绿色的，可以回收利用。第三,网络。进入网络时代后，网络技术的影响是巨大的，机电一体化也呈现出网络化的趋势，取得了长足的发展。第四,模块化。模块化主要是指提高产品研发速度，扩大生产规模，根据实际需求制定一系列标准，确保匹配，确保工作的有效开展。
2机电一体化的发展方向
机电一体化不仅是通过安装小体积的电子设备来完成改造，而且还通过传感器检测、核心编程设置等方面的信息处理技术进行综合改造。而在机电一体化和实践不断相互运行的过程中，机电一体化技术也在不断的创新和发展，这也促进了工业技术理论的不断创新研究，所以机电一体化也正朝着5个方向发展:首先，机电一体化朝着智能化发展的方向发展，以模仿人体神经传导功能、机械智能识别等功能，在工业设备生产产品过程中具有一定的独立判断能力。其次，机电一体化向精细化方向发展，主要是利用工业层面的纳米技术将能源消耗降到最低，并将生产效率提高到最高。第三，机电一体化朝着远程控制的方向发展，如远程维护、远程生产等，在操作上更加方便。第四，机电一体化朝着系统化的模块开发方向发展，使之更有利于产品的开发。五、机电一体化朝着一体化的方向发展，通过对不同方向的科学理论进行全面总结，统一工业设备进行全面改造，减少了不必要的重复工作，不仅提高了设备的利用率，还能节省不必要的时间浪费。
3PLC在机电一体化生产系统中的运用
3.1在运动控制方面的应用
机电一体化系统、PLC技术对运动(圆运动、直线运动等)实施有效控制。采用传统机电一体化的控制方式，用于将位置传感器连接到执行器上。但应用PLC技术后，通过特殊的模块来实现运动控制的目标，很多PLC生产企业都能生产出具有运动控制功能的相应产品。
在实际生产过程中，PLC的调速功能被广泛应用于许多方面，常见的是机床切削、机械装配等。因为速度控制功能很强,具有较强的稳定性,抗干扰性能,所以它是应用在许多领域,如磁选机PLC技术的实现,不仅可以提高自动化水平和电气设备的性能,另一方面,可保持设备运行的稳定性。
3.2开关逻辑控制中的应用
在机电系统中采取PLC技术来扩展开关逻辑控制，应用价值是巨大的，例如，PLC控制系统的工作，传统继电器的替代，以及在电气、机床和注塑机管理等方面采取PLC，并广泛应用于电磁阀控制、冶金工业等领域。此外，PLC技术还可以应用于数控机床的数控系统中。数控机床控制系统具有良好的数据处理功能和图形显示功能，在机床中添加PLC技术，可以更理想地完成逻辑加工任务，提高完成逻辑任务的质量和效率。例如，将PLC应用于自动播种机，使其结构更简单，稳定性不断提高。
3.3在通信网络中的应用
沟通是企业实施生产工作的重要核心，系统信息沟通能维持生产制造的顺利实施。并且沟通可以给工作人员带来很多方便，满足人类控制目标的需要。PLC的通信方式包括两种，一种是PLC设备之间的通信，另一种是PLC设备与其他设备之间的通信。随着计算机技术的飞速发展，网络化的发展也给制造业带来了显著的改善。为了企业能有效提升通讯技术，很多制造业不断加大投入财力、人力和物力，研究PLC网络通讯系统接口设备，为PLC技术在机械系统生产中应用提供了更好的通讯基础，使企业的生产效率、通讯质量有了显著提高。
3.4 在数据处理方面的应用
在企业产品生产过程中，数据处理是一个重要环节，质量水平的高低密切影响着所有生产活动的实施状态。因此，各企业对数据处理工作给予了较高的重视程度。目前,PLC设备实施的各种企业可以扩大许多的操作模式(矩阵运算、操作功能、逻辑运算等)由PLC,并执行运输和转换各种数据同时,并完成相应的表格查找和排序,携带和其他操作,更方便数据的收集、分析和处理。数据处理环节，PLC可在存储器中设置数据，实现数据之间的比对，进行相应的操作，并显示智能功能，实现数据的传输，完成制表和打印工作。
3.5合理配置电源
PLC应用于机电一体化生产体系,可以发挥良好的抗干扰功能,但没有电源的抗干扰能力较高,所以它应该是电源进线的科学配置,使PLC应用于机电一体化生产体系和更可靠的稳定性。实现电源合理配置的途径是，如果在PLC控制系统设计中出现特殊问题时，应通过屏蔽层将变压器电源隔离，防止电磁波对电源产生不利影响;当周围有强干扰源时，应优化PLC在机电生产系统中的应用。例如，在箱体内独立放置电源，外部高温、电磁波和粉尘等干扰电源，降低供电程度，并科学配置电源，将PLC有效地应用于机电一体化生产系统。
结语
综上所述，PLC技术在机电一体化生产系统中应用广泛，具有良好的应用效果，不仅可以控制机电一体化生产系统，而且可以提高机电一体化生产系统的效率和生产质量，在机电一体化生产过程中起着重要的作用，因此，现阶段，PLC控制系统在机电一体化生产中得到了认可和推广。随着PLC技术的不断完善，它将在机电一体化领域进一步研究和发展，在机电一体化生产系统中发挥更重要的作用，创造更大的价值。
参考文献
[1] 贾刘旭.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].建材与装饰，2019（29）：199-200.
[2] 何健.PLC技术在机电一体化生产系统中的应用[J].黑龙江科学，2019，10（16）：98-99.
[3] 宋婷，李大燕.分析PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].河北农机，2019（8）：39.