李海明
青海百鑫工程监理咨询有限公司
摘要：为了提升基础工程质量，在基础工程项目开展中就需要采取科学有效的技术策略进行施工。旋挖钻孔灌注桩技术是目前基础工程施工常用的技术类型，为了对该技术的应用情况又更加全面的了解。本文结合笔者多年工作经验，在分析该技术应用机理的同时，对该技术的实践过程进行深入研究。
关键词：基础施工；旋挖钻孔；灌注桩；技术应用
引言
在基础工程项目施工阶段中旋挖钻孔灌注桩施工技术属于系统性技术类型，该技术具备施工效率高、施工安全性足、施工范围面广等特点，在铁路、公路、市政桥梁基础工程中得到了广泛的应用。为了对该技术的应用效果有更为全面的了解，对旋挖钻孔灌注桩技术应用过程以及应用要点进行研究，总结出切实可行有效的技术策略，对往后工程项目开展有着积极作用。
1旋挖钻孔灌注桩工艺技术原理分析
旋挖钻孔灌注桩施工工艺和其他桩基形式有着很大的差异，其主要工作如下：应用旋挖钻机通过静态泥浆护壁钻斗进行取土作业，其主要是无冲洗介质循环钻进方式，但是钻进过程中为了保证孔壁达到稳定性的要求，在内部注入足够的泥浆材料。
旋挖钻机施工环节，会在原地保持回转运动。旋挖钻机钻孔取土作业阶段，通过钻杆和钻头自重方式直接切入到土层内，斜向斗齿在钻斗内进行回转作业，切除土块并且传输到钻斗内进行取土；如果钻入到硬土地层中，自重作用无法让斗齿切入地层，应用加压油缸进行钻杆加压施工，强行切入土层进行钻进取土。钻斗转入足够的土质后，使用起重机快速提升到地面，开启钻斗底门卸土。钻杆下放时关闭斗门，然后再回转到孔内开始下一步的挖掘施工。从实际情况分析，旋挖钻机动作灵活、操作方便，终孔结束后立即移动到下一桩位进行施工。
2施工方案
2.1旋挖孔桩施工工序流程及质量控制图
2.2施工要点
2.2.1成孔：
（1）、钻进施工环节，通过连续筒式取土钻进成孔的方式。
（2）、钻机就位：钻孔设备通过履带移动进入到施工现场，安装到规定部位上，通过设备内自带的计算机进行位置调整，达到精度要求。
（3）、埋设护筒：钻机安装完毕后，经过测量人员的指导，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖到规定深度之后下放护筒，通常护筒埋设深度为1-2m，结合现场状况，以超出地面30cm为最佳。
（4）、桩位与护筒位置检测：护筒埋设结束后，质检人员及时进行位置检测，符合设计要求才能钻进施工。
2.2.2泥浆护壁
（1）泥浆制备
泥浆的作用就是保护孔壁、排渣，所以泥浆的质量非常的重要。对于泥浆循环来说，其主要的设施就是制浆池、储浆池、循环槽等。施工量较大的情况下，通过集中制浆的方式以满足施工的要求。抽浆泵作为主要提供浆液的设施，利用浆管、软管供应浆液材料。排浆系统主要包含主排浆沟、支排浆口、沉淀池等部分构成。沉淀池的作用就是将排出的泥浆实施净化处理，然后再通过泥浆泵抽回到泥浆池内，实现循环再利用。钻进作业前，准备足够的浆液材料，性能和质量合格。浆液制作的基础材料就是膨润土或者粘土、水、增粘剂，保证浆液比重达到1.25，相对粘度为20～28s。加强泥浆质量控制，保证符合工程要求。
2.2.3终孔、清孔
钻孔作业开始前，通过水准仪进行孔口标高的检测和控制，根据设计标准确定孔底标高，然后计算得到孔深度。钻孔时，加强深度的控制，保证符合技术要求，然后进行清孔作业，底部沉渣厚度控制在5.0cm以内。
2.2.4钢筋笼制作与安放
（1)钢筋笼严格按照设计标准加工制作，达到精度要求。
(2)钢筋材料的类型、钢号、尺寸符合设计标准，尺寸偏差如下下述要求：主筋间距：±10mm、箍筋间距：±20mm、钢筋笼直径：±10mm、钢筋笼长度：±100mm、主筋弯曲度：≤1%、
钢筋笼弯曲度：≤1%。
(3)钢筋笼焊接要求：
1）分段制作钢筋笼，连接使用单面焊方式搭接施工，焊缝长度为10d，封闭箍与加强环应用单面焊的方式，焊缝长度10d；主筋的焊接接头交错设施，距离为30d，同一截面内，连接接头的数量控制在50%以内。
2)孔口焊接过程中，上下主筋要对正，确保钢筋笼轴线是正确的。
(4)钢筋笼保护层要求：
1）钢筋笼入孔要保证缓慢、匀速进行，逐步下放到孔内，不能有左右转动的情况，禁止猛起猛落。
2）焊接位置上的污垢清理干净，保证焊接质量合格。
3）钢筋笼下放到孔内符合要求之后，通过主筋点焊到孔口护筒上，同时应用铁丝绑紧，确保钢筋笼位置精度和完整性合格。
2.2.5混凝土灌注
导管下入之后，进行二次清孔，底部沉渣厚度达到设计标准。
1）导管达到圆满度、垂直度要求，连接密封性合格，并且进行封闭试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞为导管直径相同的皮球。初灌量符合设计标准，埋设深度为0.8～1.5m，连续灌注2-6m，且不间断进行施工。
4）组织专人进行导管埋设深度检测，同时做好记录。做好导管高度的控制，一般来说混凝土灌注施工应该超出桩顶设计高程0.5m～1m，这样可以及时清理浮浆，然后连接短导管。导管拆除前，质检人员及时进行混凝土结构高程检测，达到设计高程的标准要求。
5）导管提升速度要适中，避免触碰钢筋笼结构，拆除导管后，立即清洗干净。
6）混凝土灌注环节，保证充盈度合格。
7）施工到和桩顶位置相近时，因为导管中砼高度在逐步的减小，压力下降，管道外部泥浆粘稠度会升高，灌注施工难度增大，还要提升漏斗的高度。
8）灌注施工结束后，及时拔出护筒，同时加强孔口防护处理，避免产生意外事故。
9）混凝土浇筑施工时，按照施工工艺制作混凝土试块，检测28d的强度。
2.2.6桩基检测及验收
（1）支护桩检测：工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按图纸要求进行低应变检测桩完整性，检测数量为总桩数的20%且不少于10根。
（2）桩基础检测：
①桩基础检测过程针对单桩承载力检测方式通常以声波投射法，操作阶段试桩数选取整体桩数的1%进行。
②在桩身质量检测阶段中通常采用低应变动测方法进行检测，操作阶段按照桩数的30%取值进行检测，并且各个承台检测数量不能＜1跟，承台下不能小于承台桩数的30%，另外在进行桩数完整性就检测时，需要抽取整体桩数10%桩体进行检测，采取声波投射法、声波投射法对其完整性检测。
（3）在桩基施工完成之后需要及时的将竣工图构建出来做好专为平面复核工作，并且针对竣工的资料进行整理，同时聘请质量监督部门进行工程的验收同时将此类工作资料上交到主管部门。
（4）桩基竣工验收的过程中需要将以下竣工资料准备完善。首先是桩基测量放线图；其次是工程地质勘查材料、试验记录合格证、施工日志、施工隐蔽记录、竣工平面图等资料收集起来及时的递交到相关部门进行验收工作。
三、结束语
综上所述，当前社会建筑领域发展速度非常快，旋挖钻孔灌注桩技术有着非常明显的优势，结合工程的实际情况，确定合适的施工工艺和质量控制措施，同时明确各个工序的标准和要求，为施工技术的提升和工程的改进奠定基础。同时，旋挖钻孔灌注桩施工环节，还要及时做出检查，消除施工的难点和问题，保证施工满足工程的要求，切实提高建筑工程的质量和稳定性，为建筑工程领域的长远发展做出贡献。
参考文献：
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