李涛
抚顺市水务事务服务中心 113008
摘要
混凝土施工技术是建筑施工中常用的一项技术，被广泛应用于各类工程建设中。在水工结构混凝土施工过程中，受结构自身因素的影响容易裂缝，使得工程结构稳定性下降，工程质量有待提升。基于此，文章主要对水工结构混凝土裂缝出现的原因进行了分析，并对微膨胀混凝土防裂技术的应用策略进行了探讨。
关键词：水工结构；混凝土施工；裂缝；微膨胀防裂技术
引言
近年来，随着建筑行业的快速发展，建筑施工工艺技术也有了新的突破。微膨胀混凝土防裂技术是一种新型的工程技术，它在建筑施工中的应用，可以有效改善传统技术的缺陷，促使混凝土收缩，避免混凝土出现裂缝现象，对提升混凝土工程质量有着重要作用。因此，在建筑工程施工过程中，施工人员应重视微膨胀混凝土防裂技术的应用，不断优化施工工艺，以此来提高混凝土工程质量，推动建筑施工技术的可持续发展。
1微膨胀混凝土防裂技术概述
微膨胀混凝土是指在普通的混凝土中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高混凝土性能的目的。其适用范围主要为屋面防水、地下防水、基础后浇带（宽缝）及洞塞回填等。纵观当前高层建筑工程建设中，很多大体积混凝土界沟通中通过设置后浇带将结构划分为多个部分，通过内部构件收缩，在特定时间内浇筑振捣施工微膨胀混凝土，优化整体结构，以此来有效解决水工结构沉降，避免混凝土收缩变形，提升施工质量。
2混凝土裂缝产生的原因分析
在水工结构施工过程中，能够影响混凝土质量，导致混凝土裂缝出现的原因有很多。
第一，水工混凝土的施工过程中，需要进行振捣，如果在振捣过程中，混凝土中的粗骨料由于自重而下沉，会使其中的水分被离析出来，导致表面砂浆的稳定性下降，容易出现收缩裂缝。同时，如果模板过于干燥，会导致混凝土的收缩过于严重，从而不可避免地出现裂缝。
第二，施工温度的影响。在水工混凝土的硬化过程中，水泥水化产生大量的热，使混凝土内的温度不断升高，与混凝土外部环境温度形成较大的温差，导致混凝土结构内部和外部热胀冷缩的程度不同，从而使混凝土结构出现裂缝。
第三，混凝土是一种由人工合成的建筑材料，其品质质量高低是由施工过程中的工艺程序的品质质量决定的，施工时混凝土的运输距离、搅拌时间、浇注方式、振捣时间及方法，钢筋的混凝土保护层的过大及过小。模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、现场建材的堆放和钢筋绑扎安装质量不好，水电预埋管细部处理不当，过早拆模等。各个施工工艺程序中的任何疏忽和错误，都可能直接或间接的使得混凝土产生裂缝。
3微膨胀混凝土防裂技术在水工结构中的应用策略
混凝土作为工程建设的主要材料之一，尤其是在当前建筑工程数量和规模不断扩大背景下，为了保证工程建设质量，避免裂缝问题出现，应用微膨胀混凝土防裂技术是必然选择。
3.1水工结构混凝土防裂特性
在水工混凝土施工过程中，由于结构施工难度大，且防裂、防渗性能要求高，因此，大多数水工结构都是采用大体积混凝土施工技术。而该技术在施工过程中容易出现混凝土裂缝，因此，技术人员需要结合实际情况，有效控制混凝土内外温度变化，避免温差过大导致混凝土裂缝，影响工程整体建设质量。微膨胀混凝土防裂技术在水工结构施工过程中中的应用，是保证工程建设质量，避免施工裂缝出现的有效技术手段，能够有效提升工程施工质量。
3.2做好后浇筑带的布置工作
为了能够有效保证水工结构稳定性和质量，工作人员应该应用微膨胀混凝土防裂技术，设置后浇带防裂。在施工之前需要了解到，地涵混凝土防裂作为工程的重点和难点所在，影响因素较为多样。故此，需要结合工程实际情况，在地涵涵墩和挡水墙区域设置后浇带，以此来减少结构物长度，从而有效控制温度收缩应力，提升混凝土防裂工作成效。在进行模板的支设时，对于后浇带来说，需要利用具有较高独立性能的支模方式进行支设，在对其他部位进行拆模的过程中，为确保混凝土的成型质量能够达到施工要求应该合理的控制模板，提高模板的使用率。在现场浇筑钢筋混凝土之后，如果跨度范围不是很大，通常会使用后浇带，除此之外，后浇带回填工作十分关键，要求工作人员在浇筑工作中，应该保证后浇带钢筋是断开的，或是浇筑完成后安装。
3.3提高钢筋施工质量
在微膨胀混凝土施工过程中，为了提高防裂工艺效果，施工技术人员应强化钢筋处理技术，在实际的施工操作过程中，严格的按照设计图纸进行钢筋的绑扎工作。同时，对于钢筋的断开位置，技术人员应注重对后浇带的维护工作，有效调节接头的具体位置。此外，在钢筋绑扎过程中，为了避免结构损坏的出现，技术人员应做好钢筋保护层的处理工作，在钢筋焊接前，要严格控制后浇带的时间，完成该层混凝土浇筑后，确保主筋跟后浇带保持垂直，然后3天内把主筋切断。在此项工作中，技术人员可以通过常规施工措施完成配筋工作，确保其能够顺利穿过后浇带，并且提高施工效率。
3.4施工缝的处理
在施工过程中，对混凝土施工缝进行有效处理也是提高水工结构混凝土施工技术水平的一大措施。因此，技术人员应注重对混凝土施工缝的处理工作，在拆除多余现浇板以及梁底板时，要避免现浇板出现变形，同时，为了防止对后浇带边缘部位或者是杂物带来的异常损害，一定要做好准备工作，要通过木板等实施铺盖处理。此外，在施工缝处理过程中，技术人员要及时清除施工缝位置上的水泥浆以及水锈等物质，保证钢筋的性能满足施工以及使用要求；做好补偿混凝土收缩，尽可能避免温度应力导致混凝土出现收缩裂缝问题。
3.5裂缝控制
优化水工混凝土结构耐久性，需要提高对混凝土裂缝的控制。因此，在施工前，应根据施工现场的环境条件以及施工要求进行深入的分析，并结合我国现行的设计规范，采用抗裂验算以及裂缝开展宽度验算等方法对裂缝进行理论控制。在实际施工过程中，还需要根据工程需求合理设置沉降缝、变形缝、诱导缝等，进而效防止结构产生裂缝，从而提高结构的耐久性能。同时，还可以尽量提高混凝土拌和料的和易性、保水性, 提高混凝土强度, 减少用水量，以提升水工混凝土结构耐久性。此外，还可设置相应的永久缝，以减少有害物质的深入，降低水工混凝土发生裂缝情况的可能性，提升其结构耐久性，有效提高水利工程施工质量。
3.6材料控制
提高水工混凝土结构耐久性，需要加强对材料的控制。水泥作为混凝土主要材料，对混凝土结构耐久性有着重要的影响。由于水工混凝土是通过水泥砂浆的凝结、硬化形成的，因此，在进行施工时，应提升对水泥品种选择的重视程度，并结合水利工程具体施工情况及要求，注意选择碱含量小，水化热低，干缩性小、耐热性、抗水性、抗腐蚀性且抗冻性能较好的水泥进行施工。同时，还需要注意水泥的配合比，必要时还可掺用优质外加剂和粉煤灰来提升水工混凝土的抗冻性以及抗渗性。如水中具有一定的侵蚀性，可采用抗腐蚀性强的水泥，如抗硫酸盐水泥来降低环境水对水工混凝土的侵蚀作用，提升水利工程施工质量。
结束语
综上所述，在水工结构施工过程中，为了避免混凝土裂缝现象的出现，技术人员应注重微膨胀混凝土防裂技术的应用，在施工过程中做好后浇筑带及钢筋处理工作，以此来提高微膨胀混凝土防裂施工技术水平，保证水工结构的稳定性和渗漏性能，从而推动水工施工技术的发展。
参考文献
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