李青松1 王国栋1 陈欣怡2
1.鞍钢攀钢集团矿业选钛厂微矿车间
2.攀枝花学院智能制造学院
摘要：本文以PG集团矿业选钛厂微矿车间为例，在文献查阅、实际调研分析的基础上，阐述了其厂房的现场管理的现状，分析了厂房存在的主要问题，运用了6S管理的技术与原则，提出改善措施。通过实施6S管理，美化了工作环境，建立了安全的生产环境，工作规范有序，不仅愉悦了员工心情，提高工作效率，还增强客户对企业的信任。
关键词：6S管理，现场管理，生产管理
1引言
微矿车间是选钛厂重要生产作业区之一，主要采用强磁—强磁—浮选工艺选别钒钛磁铁矿选矿尾矿中细粒级钛铁矿，生产出合格品位的PTK20钛精矿。因产品、工艺、设备的特殊性，生产现场难以保持良好状态，主要体现在以下几个方面：
（1）地面堆放凌乱。车间大型半成品、成品以及部分原材料随意堆放在地面，甚至通道上，限制员工作业空间，影响员工安全通行；
（2）待检区域产品摆放随意，没有严格区分存放，给清点带来麻烦，并增加无谓的“寻找”时间；
（3）生产必需品放置不规范。生产中必需的文件、资料以及工具放置不规范，在需要时不能快速找到或拿出使用；
（4）部分设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率和产品质量，增加了维修成本；
（5）员工现场管理意识不强。每天生产完毕后，设备周围还有检修完毕后更换下来的报废品。
作为一家规模生产企业，产品质量可靠，品质稳定，价格便宜，交货及时，是企业追求持续竞争力的重要保障。优秀的现场管理，是提高产品质量，降低生产成本，确保安全生产，提升企业现象的重要法宝。6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理方法[1]。在选钛厂微矿车间实行6S 管理是必要的，对增强企业实力具有重要意义。
2 6S管理的概念和应用实践
“6S 管理”是由日本企业的 5S 扩展而得来的，在 5S 管理的基础上增加 1S(安全)，成为 6S[2]。现场管理的基础是 6S 管理，对生产现场各个生产要素实施管理，目的是提升品质，减少浪费，降低成本；美化工作环境，工作规范有序，提高工作效率；建立安全的生产环境，提高企业的知名度和形象，增强客户对企业的信心。
2.1 整理
整理(SEIRI)为6S管理的第一步，即管理者要对所在的工作场所(范围)进行全面检查。制定“要”和“不要”的判别基准，保留需要的物品，清理不需要的物品。根据需要物品的使用频度，采用不同的保存方法，便于工人和管理者快速定位自己所需的物品。[3]
在微矿车间，现场生产要素要与不要判别表如表1所示。
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另外，车间现场整理有几种常用方法，分别是红牌作战法、蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、收废巡视法、陌生巡视法。
2.2整顿
整顿(SEITON) 为6S管理的第二步，指在落实前一步骤整理工作的前提下要定期性地对留下的物品进行处理，包括定位、定容、定量；摆放整齐，明确标示，便于工人快速找到作业所需物品，提高生产效率。整顿重点:整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物,都要能立即取出使用；使用后要能容易恢复到原位。整顿前后备件区域如图1所示。
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图1 备件区域整顿前后对比图
2.3清扫
清扫(SEISO) 为6S管理的第三步，指对个人的作业空间和设备仪器等进行例行扫除,清理脏污，包括对资料文件、机器设备、公共区域的清扫，优化工作环境，同时也是为了提高员工的责任意识。而清扫要领就是建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。
2.4清洁
清洁(SEIKETSU) 为6S管理的第三步，主要是指对前期工作的维护、巩固，将前3S（整理、整顿、清扫）工作执行到底，保持生产现场的整洁干净，同时也要求员工要注重个人形象和精神的清洁。而清洁要领就是落实前3S工作；制订目视管理的基准；制订稽核方法；制订奖罚制度，加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。
2.5 素养
素养(SHITSUKE) 为6S管理的第五步，主要指培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。具体内容为持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则；制订礼仪守则；教育训练(新进人员加强)；推动各种精神提升活动。
2.6安全
安全（SECURITY）为6S管理的第六步，指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。主要目的是确保企业的生产是安全的环境，也有利于企业建立长期安全稳定的生产和经营的环境。[4]
安全管理，做到“四个结合”：
（1）现场管理与基层安全标准化创建相结合，确保各要素达标；
（2）现场管理与隐患整治相结合，确保设备设施、定置管理达标；
（3）现场管理与本质化安全相结合，减少风险暴露时间，降低事故风险；
（4）现场管理与危险源管理相结合，加强监测监控，强化全过程管控。例如给浮选机刮板传达皮带增加了张紧轮，如图2所示。
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图2 浮选机刮板传达皮带改善前后对比图
3. 6S管理推行步骤与改善阶段
3.1 6S活动推进流程
6S 管理是现场基础管理，如何做好现场基础管理，是一件看上去容易，做起来比较困难的事情[3]。做好 6S 管理，一般需要遵循以下流程，如图3所示。
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图3 6S活动推进流程图
3.2 6S活动推进改善阶段
改善就是消除现有的不良或不合理，将问题逐步解决，最终求得彻底解决[4-5]。现场改善一般会经历三个阶段：
（1）改善第一阶段：改善＜维持
在改善初级阶段，操作者没有感受，现场管理者也不着急，现场日复一日基本没有任何变化，如一潭死水。
（2）改善第二阶段：改善＝维持
在改善中级阶段，现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但是大部分员工无动于衷。
（3）改善第三阶段：改善＞维持
现场管理者在策划与思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
4结语
生产现场良好的生产秩序对生产效率、产品质量具有重要影响。PG集团矿业选钛厂微矿车间推行6S管理以来，改善效果主要有以下四个方面。
⑴提升企业形象。整齐清洁的工作环境，激励了企业员工的士气，增强了顾客的满意度，吸引更多的顾客与企业进行合作。
⑵提升员工归属感。在干净整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到了一定程度的满足。
⑶保障安全。工作场所变得宽敞明亮，通道通畅，减少安全事故的发生。
⑷提升效率。帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
参考文献
[1]张相国,沈笑君,张永坤.桃山选煤厂6S管理制度的建立与实施[J].煤炭技术,2008(01):91-93.
[2]祁世原.6S方法在现场管理中的实践应用[J].煤矿机电,2017(06):76-79.
[3]李文涛,芦红玉.浅谈如何做好车间6S管理[J].河北企业,2017(07):22-23.
[4]郑雪. SYMG公司中捷立加生产车间6S管理改进研究[D].东北大学,2015.
[5] 何广军. 生产现场推行6S管理研究[D]. 苏州大学, 2010.
李青松：1971年5月4日，山东省肥城市。鞍钢攀钢集团矿业选钛厂微矿车间倒班作业长。