杨婷婷
北京城建道桥建设集团有限公司 北京 北京市 100000
摘要：伴随着预应力混凝土的大力推广和应用，桥梁上部结构的施工技术不断更新换代，其中就地浇筑法凭借施工简便等优势，成为一种常用的施工方法，也就是在桥位搭建满堂支撑，于支架上进行混凝土的浇筑处理，待其强度达标后再拆除模板和支架。考虑到满堂支架需要多个支点来分散荷载，要求地基有着良好的承载力，而且全部支点要均匀下沉，防止梁体应下沉不均匀而开裂。另一方面，支架承载力较大，为了确保支架施工的高质量和安全性，需要科学布设支架，因此要重点、科学的分析支架的承载力。总的来说，在梁桥施工中应用满堂支架施工技术，有助于增强梁桥工程的稳定性，并在确保工程质量的前提下，缩短施工周期，提高施工单位的经济效益。本文首先介绍了满堂支架法的内涵及施工控制的必要性，然后从地基处理、支架施工、支座安装等方面，介绍了满堂支架施工控制技术要点，最后结合工程实例，对满堂支架施工技术的应用效果进行了探讨，希望能为相关人员提供参考。
关键词：连续梁桥；满堂支架；施工控制
近年来，随着城镇化进程的加快，各种梁桥工程建成，且数量越来越多。与此同时，满堂支架施工技术的应用也越发广泛，在增强工程稳定性，提高施工效率，优化工程质量等方面，发挥着重要的作用。从工程实践得知，满堂支架施工技术的应用，能够满足连续梁桥工程的施工需求，同时也有助于优化工程效果。为了更好的发挥该技术的效用，深入探究其在连续梁桥工程中的应用十分必要。下面，笔者结合多年的工作经验，简单谈谈自己对满堂支架施工控制技术的认知。
1、满堂支架法的概述
1.1内涵
目前，满堂支架法多用于现浇连续梁桥，是指在桥位设置满堂支架，同时浇筑混凝土，待混凝土强度满足标准后，进行拆模、拆支架操作。该方法随着科学技术的发展，先后经历了木模、钢脚手架等阶段，并产生了各种类型的万能杆件，到当下应用的碗扣式脚手架。相较于前面的几种，后者的优势为：方便拆装，抗剪、抗弯强度大；接头构造合理，力学性能好；劳动力少，无需专人安装。但是，其也有着一定的缺点：工期长，支架模板消耗量大，对山区高墩、桥梁施工有局限。现代满堂支架施工技术正朝着大跨径、大吨位方向发展，常规的满堂支架钢管杆件承载力有限，探讨如何在大断面、大吨位箱梁等工况下进行施工，成为梁桥建筑人员需要考虑的一大问题。
1.2施工控制的必要性
上述得知，满堂支架用多支点分散荷载，需要地基有着足够的承载力。然而由于支架本身就具有质量问题，再加上支架施工、设计等流程不合理，导致支架过早破坏，影响梁桥工程的顺利施工。而且，支架的稳定性、承载力对于桥梁的安全性而言，也是非常重要的。故而，在连续梁桥工程施工之前，需要验算满堂支架的稳定性和强度，并制定科学的地基处理方案，同时验算地基的承载力，以便确保梁桥工程质量达标，延长使用寿命。
2、连续梁桥满堂支架施工控制技术
2.1施工流程
满堂支架施工工艺流程见下图1。
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图1 满堂支架施工工艺流程图
2.2施工控制要点
2.2.1地基处理
根据支架的具体情况，对地基的承载力进行核算。然后再对地基进行针对性的处理，比如增厚、加固，防止地基变形，增强满堂支架的稳固性。
2.2.2支架施工
结合连续梁桥工程的相关情况，采用碗扣式支架，根据拼装要求明确竖杆的垂直程度。测试支架预压，旨在对支架的稳固性进行检测，为后续工程的建设施工奠定基础。通常来讲，预压要在底模完工后进行，这样能够更好的测试预压情况。一般预压重量要小于118%，预压测试过程中，需要确保测试持续，确保其可以承受23h以上的压力。此过程，需要对沉降点进行检测，保证所测截面数量合理。
2.2.3安装支座
支座到场后，要合理摆放，并做好养护处理；调整支座的高度，使其和垫石距离2-3cm；灌浆处理，保证所有缝隙全部填充灌浆材料。待材料彻底凝固后，及时拆掉模板。对于残留的空隙，用砂浆进行填充，无缝隙后拆除锚栓。所有工作都完成后，正式进行安装。当然，安装前还要再次检查垫石的平整度、高度等情况。具体操作为：检查锚栓是否有杂物，发现杂物后立即清理；在钢模底部放置橡胶材质的防漏条，用螺栓固定；在支座的底部放置材料，确保其高度达标。同时，在支座桥、桥墩垫石间预留2-3cm的空隙，为灌浆提供充足的空间；强度达到19MPa后，将模板拆掉。随后，检查是否有漏浆的情况，并明确其位置，及时补充浆料，将螺栓拧紧。最后，拆掉钢板和螺栓，科学设置预偏量，也就是根据工程的设计要求，为不同的支座设置合适的预偏量，为后续工程的顺利施工提供保障。
2.2.4安装模板
模板安装的流程为：安装底模，安装侧模，安装内膜，安装顶部底模。对于底模的安装，要合理使用满堂支架，调整支架的拱度，为底模安装提供方便。注意观察混凝土的强度，只有在强度超过89%之后，才能安装底膜。对于侧模的安装，需要确保其位置和底模吻合，然后对侧模的垂直方向进行调整，通常使用吊装安装法。拉杆安装结束后，全面检查各部件。对于顶部底模的安装，操作前要搭建支架，利用钢管搭建，并在搭建完的支架上放置木楞，随后再放置模板，邻近支架的间距为800mm×1800mm。最后，调整高度，可利用顶托，于底板底部设置撑筋焊。
2.2.5固定钢筋
钢筋固定的流程为：固定底板，固定内膜，固定顶板钢筋，固定翼缘板钢筋，预定预应力管道。大多数情况下，使用4个混凝土板块，施工期间可根据工程情况增加转角，进一步提高构件的稳定性。钢筋固定期间，参照梁桥的需求进行绑扎。绑扎过程中，要格外灌注桥墩处的钢筋位置，确保其位置准确无误。对于钢筋接地方式的选择，也要参照工程情况，选择与之相适应的接地方式，增强工程的安全性。另一方面，接地端子焊接的操作，同样要根据工程需求。焊接操作中，使接地端子和混凝土面的距离处于30mm之间。根据工程的设计图纸，科学布设预埋件、波纹管道的具体位置。
2.2.6铺设管道
对于箱梁工程而言，管道的铺设是非常重要的环节，而且铺设效果直接影响着整个工程的施工质量。铺设过程中，工作人员要认真核对图纸，在充分了解图纸意图的基础上，开展铺设工作。注意观察钢筋、定位网片的位置，进行加固焊接，增强稳固性，防止管道偏移。铺设结束后，再次检查接头位置，进一步增强接头的密实性，防止泥浆渗透，提高管道的顺畅性。待管道全部铺设完后，对铺设长度进行测量，发现测量值、预期值有较大差距后，分析产生原因，有问题后及时采用有效举措处理，保证管道铺设工作高质量、高效率的完成，提高连续梁桥工程的安全性。
2.2.7浇筑混凝土
上述工作都完成后，开始进行混凝土的第一次浇筑。一周后检查混凝土的凝固情况，若强度超过89%，方可进行后续施工；若强度未达89%，需要停留一段时间，以便增强混凝土的强度。待强度符合要求后，再对模板钢筋进行定位处理，定位结束后，进行混凝土的第二次浇筑，按工程需求优化浇筑流程。浇筑过程中，工作人员需要注意各种情况，比如切勿将混凝土溅到外面等。
3、工程案例
3.1案例分析
某工程为连续桥梁工程，总长194m，桥梁段10个，支点处梁高4.4m，截面梁高3.1m；箱梁底宽6.6m，顶宽12.1m。人行横道宽12.2m，桥面宽12.3m，设计速度251km/h。
3.2具体操作
第一，地基处理。结合工程的相关要求，地基承载力应在0.19MPa以上。为满足该需求，可对地基进行加固或增厚处理。
第二，支架施工。同样使用碗扣式支架，立杆和翼缘板相距0.6m，和底板相距0.3m，按交替式顺向铺设立杆，间距0.6m。同时，在立杆上下两端安装顶托，并在顶托下方布设方木。
第三，支座安装。明确支座位置，清理周围杂物，浸润垫石；调整支座高度，确保其和垫石间距2cm。底部灌浆结束后，拆掉模板，检查是否有间隙，并全部填满。
第四，其他。除上述流程外，还包括模板安装、构件安装等，本文不再一一阐述。从初步效果上来看，某工程应用满堂支架法后，施工期间并未出现严重的事故，比如模板或钢筋位移等，在规定工期内竣工，且工程质量验收达标。
4、结语
综上所述，在连续梁桥施工中应用满堂支架施工控制技术，既符合梁桥建设的需求，又能减少施工成本。文章从地基处理、支架施工、支座安装等方面，对满堂支架施工控制技术进行了详细的阐述，希望在加深人们对该技术认知的同时，不断对其进行更新和升级，提高在工程中的使用率，推动梁桥工程发展。
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