李源
37098219821019**** 山东锐驰机械有限公司
摘要：现代机械制造技术正在向高效、高精度、自动化的应用发展，因此数控机床及其装配系统必须满足高速、重复定位精度的要求。在数控车床中，主轴、弹簧主轴和手动主轴是三种最常用的机床法兰，即机床主轴和零件之间的连接界面，机床主轴的转速、扭矩和旋转精度通过这三种d法兰传递给零件为了适应数控机床的高速发展要求，零件上液压动力盘的拧紧力、稳定性和耐久性优于空气动力盘，从而成为当前数控车床的主要机床。液压动力盘结合液压传动技术与定制心脏盘技术，由于液压传动功率密度比的特点，具有夹紧力高、转速高、结构紧凑、处理效率高等优点。液压动力盘已广泛应用于机床——数控机床，已成为中速数控车床，数控铣削中心是基本功能的重要组成部分。
关键词：静压滑环;活塞保压;回转油缸;
引言
现阶段，发动机可以为液压马达的运行过程提供所需动力，同时利用控制阀与管路实现能量分配与传输过程，为液压执行器提供动力。液压回转动作会造成节流与溢流损耗，这些能量在回转作业过程中最终转变成热量而散失，根据前期研究可知，许多学者通过降低节流损失与消除溢流的方式来提升液压能量效率。为有效控制低负载执行器产生的压力损耗，使液压系统获得更高能量效率，减少能量损耗。泵控技术是通过控制泵容积的方式达到调速的功能，不会造成液压系统能量的明显损失，但需为其配备多个动力源，导致液压系统成本增加，因此上述技术主要被应用在功率与流量都较大的场所.
1液压回转油缸的发展现状
旋转液压缸广泛应用于液压机。在船舶传输系统、风箱、机动车辆传输系统、屏蔽试验台、液压充电器、发电厂变速箱、水下机械等领域。，液压装载机在性能试验阶段的基础训练中起着重要作用。在铝感应加热领域，旋转液压缸可用于驱动在磁场中旋转的铝杆。旋转液压缸也常用于机床领域——数控刀具。旋转液压缸和功率板分别安装在机床主轴两端，牵引管穿过机床主轴的孔，将液压缸活塞杆连接到功率卡体活塞外壳，液压缸活塞驱动传动机构在解决方案结构简单，旋转液压缸性能稳定可靠，直线驱动的动力圆盘体传动机构有几种类型，但为了满足零件拧紧时电路板手柄的某些运动要求，液压缸轴向运动尺寸较大，结构至今保持不变。
2回转泵控液压系统设计
回转泵控液压系统属于挖掘机的一个重要组成结构，对能量的消耗也较大。进行正常作业的过程中，回转系统通过控制阀对油液流量与方向进行控制，导致工作阶段形成明显的节流损失;进入加速起动阶段，液压泵为回转马达提供油液，考虑到上车转动惯量较大，无法快速获得最大的回转速度，会形成一段接近匀加速状态的过程，此时回转马达无法将泵流量充分吸收，未吸收的液压油，只会经溢流阀发生溢流，造成明显的溢流损失。挖掘机不能快速制动到0，在减速制动阶段，会引起回转马达的减速侧形成更高的压力，当压力升高至溢流阀的临界值时便会开启溢流阀，导致减速侧压力进一步升高，使回转马达按照特定速度完成减速制动过程.对回转过程进行分析可以发现，只存在单动作回转的情况下，考虑到回转系统是通过单泵单发的方式进行控制，因此前液压泵并不对回转过程产生影响，处于待机状态下维持低流量，只通过后泵为液压回转提供流量与压力。液压泵的出口压力经压力传感器进行采集，之后根据恒功率曲线获得相应的恒功率排量，可见随负载压力稳定后泵具有稳定的排量。
3回转工作原理
了解旋转机构和旋转液压系统的工作原理有助于找到解决方案。
回转机构的工作原理如下:回转减速器和回转支承外圈固定在升降台上，回转支承内齿圈固定在下降车上。减速器出口轴上的链轮与旋转支架上的内链轮形成一对齿轮。当链轮绕其自身轴旋转时，它将绕旋转支架的内链轮中心轴旋转。这样旋转减速器会带动整个车架一起转动以负流液压系统为例，分析旋转液压系统的工作原理。旋转液压系统油道可分为旋转主油道、旋转先导油道和旋转解锁油道。主油道转动后泵出口的液压油通过主阀转移到旋转马达，推动旋转马达转动后，从主阀返回液压油箱。旋转导向油道出口导向泵的导向油，并提供给导向油源块。操纵旋转先导手柄时，先导油通过先导阀流入主阀的旋转阀芯侧，推动阀芯离开中心位置，打开主油道的通道。旋转解锁油道可分为解锁的备用油道和解锁的逻辑控制油道，备用油道等待PG接口从油源块中取出液压油，并直接传递给旋转电机。解锁逻辑控制油电路，通过滤清器将液压油从油源块中取出，进入主阀，通过节水孔分为两个通道，一个通向旋转电机延时阀SH孔，另一个通过主阀活动臂阀1芯， 球阀芯、桶杆阀芯2、备用阀芯和旋转阀芯中间，并返回液压油室。 只要动臂、皮、战斗杆、备用杆和任何塔中有动作，阀门芯就会离开中间位置，回液压油箱的油道就会切断， 将设置流向旋转电机延时阀SH孔的机油压力，以推动转向阀，流向旋转电机PG孔的备用液压油进入旋转电机解锁活塞的杆腔，活塞解锁，当臂 战斗杆、备件和旋转不动，流向旋转电机延时阀SH孔的机油压力不能建立，换向阀芯返回，活塞室的液压油有旋转杆通过延时阀进入旋转电机外壳，返回到
4基于液压滑环的自带保压机构液压回转油缸
本产品具有以下优点:(1)减少电力损失；(二)降低水电站运行温度，延长水电站寿命；(3)降低旋转油缸的使用温度，延长使用寿命。基于液压滑环的旋转液压缸压缩机构的优点如下:(1)节能。经典塔式设备在零件拧紧后进行产品处理，其液压站做不必要的工作。如果安装零件后液压站关闭，塔式机也可以正常处理产品，可以节省大量电力。(2)降低水电站运行温度，延长以下各项的使用寿命
5发展趋势
在社会发展的推动下，机械制造行业在提升自身竞争力方面逐渐注重增强技术水平，进一步推动现代机械制造技术向自动化方向发展。随着机械制造技术提升，社会环境效益与经济效益逐渐实现共赢。企业大力发展机械制造技术，重点突破精密制造技术困难，为我国现代机械制造技术良好发展奠定基础。企业在研发技术过程中应注重提升以下3种技术：1）无切削液加工技术。可以减少生产制造中形成的废液，降低工业废液污染生态环境的可能性，有效提升环境效益。2）快速成形技术。企业在生产过程中可借助累积和添加的工作原理完成分层、沉积、熔化等实体制造，降低材料浪费率，进一步提升机械制造效率。3）精密成型技术。企业应确保机械制造流程的精密度，保障切割、焊接、锻造等生产环节能够达到高度精密水平，增强对机械制造过程和生产结果的控制。
结束语
为了响应国家提出的节能减排口号，降低数控机床企业的生产成本，提高企业产品竞争力，将静压滑环与液压回转油缸结合使用，降低液压回转油缸的使用温度，改善其工作环境。这些措施对机械生产工厂具有较好的应用价值，所设计的回转油缸目前使用效果良好，并已申请国家发明专利。
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