魏远
北京城建道桥建设集团有限公司 北京 朝阳区 100022
摘要：近些年我国基础设施建设不断完善，高层建筑工程项目数量不断增加，深基坑支护方式的应用也越来越普遍。深基坑支护对施工技术有着较高要求，钻孔灌注桩技术因其具有稳定性强、施工便捷等特点，得到了广泛使用。本文对钻孔灌注桩在深基坑支护结构中的运用进行了分析。
关键词：钻孔灌注桩；深基坑支护；运用
在房屋建筑工程基坑开挖过程中，如果开挖深度过深，或是受到施工环境变化带来的影响，就很容易导致地基不稳定，对支护体系也产生负面影响。尤其是在高层建筑中，对基坑强度和稳定性有着较高要求，钻孔灌注桩技术的应用，能够有效避免边坡变形问题的出现。因此，对钻孔灌注桩在深基坑支护结构中的运用进行分析具有重要意义。
1 钻孔灌注桩基本概述
钻孔灌注桩指的就是在建筑工程施工中，利用机械钻孔、人工挖掘以及其他方式，在地基部位形成桩孔，随后在桩孔处放置钢筋笼，利用混凝土灌注或其他方式来制作成桩。通常过来说钻孔、挖孔、沉管灌注桩等都是常用的技术类型，而且在钻孔灌注桩施工过程中，可利用全套管施工、泥浆护壁施工等多种方法。从以往的工程案例可以发现，钻孔灌注桩的特点主要体现在以下几个方面。（1）钻孔灌注桩技术在应用过程中，和沉入桩锤击相比，施工噪音更小，不会对周围居民的正常生活带来严重影响；（2）钻孔灌注桩拥有更大的直径，这也表明其拥有更高的稳定性；（3）钻孔灌注桩的适用范围更广泛，能够应用于不同的地基形式中；（4）当钻孔灌注桩施工质量有所保障时，桩基的承载能力也会更强。
2 钻孔灌注桩在深基坑支护结构中的实际运用
2.1施工前期准备
首先，施工场地准备。在工程正式开始之前，要对桩基所处位置的地上、地下进行清理，清除其中存在的杂质、渣土等，保证场地平整，为后续各项施工的顺利开展奠定坚实基础。在桩基范围内，开挖1.5m到2m深的沟槽，在桩基行驶轨道的范围内保证场地平整，如果土质较为疏松，可以设置钢板、木板等，来提升其强度。其次，施工材料准备。材料质量能够对工程质量造成直接影响，在施工之前，需要对材料进行抽样检查，确保其质量满足工程要求，并且和技术规定相一致。所有的材料，包括混凝土、水泥、钢筋等都要经过各方的检验，保证材料供应充足的同时，避免其质量出现问题。第三，施工设备准备。根据工程量、建设规模等，选择型号合适的施工设备，要让施工人员熟练掌握设备的操作和使用方式，并制定安全规定。
2.2基坑监控测量
通常来说深基坑支护的施工规模较大，尤其是在高层建筑的基坑支护中，很有可能在施工时对周围建筑结构带来破坏，因此项目负责人要对此充分重视，保护施工人员生命财产安全的同时，避免对原有建筑造成损坏，确保地下室土方开挖能够顺利进行。在钻孔灌注桩施工建设中，可充分发挥先进技术的应用优势，构建工程信息化管理平台，及时对基坑开挖、支护结构的形变以及其他情况，通过信息平台传递给其他部门，从而为地下室土方的开挖、支护结构的设置等提供科学指导。根据工程建设规模，可以科学设置水平位移观测点和沉降观测点的数量。为了进一步提升深基坑支护的质量，以防出现各种安全问题，在工作开展之前，项目负责人和施工人员需要了解工作流程，将可能出现的水平位移以及其他各方面因素考虑在内。基坑监控测量工作具体可以从以下几个方面进行：（1）设置沉降和位移的观测点，根据工程规模大小，在基坑周边一定距离和范围内，定点设置观测点，测量水平位移的量；（2）要对测试点、测试设备进行保护，并将测试所得到的数据及时进行反馈；（3）对附近建筑物和重要管线设施的形变进行监测；（4）合理设置监测周期，每天至少监测两次。
2.3钻孔灌注桩的施工步骤流程
2.3.1工艺流程
钻孔灌注桩的施工需要严格按照相应的流程进行，确保各环节都能够严格按照要求进行作业，加强对各环节施工质量的控制，保证深基坑支护的稳定性。具体的流程如下。
先做好场地、材料、设备、人员的准备工作；进行桩位放样；确定护筒埋设的深度和位置；根据工程特点选择钻机型号和种类；按照比例要求来配置泥浆；对孔洞进行清理，检查沉渣厚度；安装钢筋笼；安装导管；随后进行混凝土施工；处理桩头；最终对桩基质量进行检测，确保符合要求。
2.3.2施工技术步骤
（1）施工测量以及定位放线。施工场内的控制点是以测量控制点为基础进行确定的，可设置多个测量点，从而构成施工方格控制网络，利用混凝土浇筑控制点基地，对其进行保护。并严格按照工程要求来保证测试结果的准确性；（2）护筒埋设。首先要将护筒固定在桩孔位置，将桩孔和水隔离开来，这样能够避免桩孔受到水的侵袭而产生质量问题。为了保证支护的稳定性，通常来说会利用厚钢板来制作护筒，厚度在5-10mm左右，护筒内径应该高于钻头直径100mm左右。在埋设之前，要根据实际情况合理控制埋设的深度，如果施工区域以砂土为主，那么护筒至少需要埋设1.5m左右；如果该地区以黏土为主，那么至少要埋设1m左右。为了合理控制误差，护筒和桩位的中心线要尽可能保持重合；也可使用黏土或其他材料，在护筒和坑壁之间进行填充，以防渗漏水问题的出现；（3）支护桩成孔。成孔作业的方法往往要根据现场工程的特点来决定，泥浆护壁旋挖钻机施工就是很多工程会采用的主要方法之一。在孔洞达到了预定的深度之后，就可利用泥浆置换的方式对孔洞进行清理，并浇筑混凝土，控制泥浆比重和含砂率；保证孔内没有杂物；成孔后将桩基放置3小时；并对孔壁、施工设备等进行维护；在作业时，保证钻杆垂直度、转盘顶面标高等参数符合工程要求；（4）清孔。孔洞往往要进行多次清理，在第一次清孔时，以清除淤泥、沉渣等为主，避免混凝土沉降过度；在钢筋笼放置完成后，可以进行第二次清孔，目的是清除不符合要求的泥浆，避免对钢筋材料质量和结构造成破坏。注意两次清孔的顺序，切不可打乱工序，而且清孔应该遵循“全面彻底”的原则；（5）制作安装钢筋笼。钢筋笼的制作主要应用到了点焊工艺，要确保接头部位连接的稳定性；注意控制绑扎质量，确保焊接的饱满、平整，及时清理焊接中多余的残渣；（6）混凝土灌注。根据工程特点和质量要求，合理选择混凝土类型，通常来说在钻孔灌注桩施工中，会应用到C30混凝土，根据相应的技术标准和规范，对混凝土材料进行拌制和浇筑；为了避免混凝土在灌注时出现离析的现象，还要严格选择导管的使用类型，以防混凝土水泥浆受到稀释；同时保证导管之间连接的严密性。在二次清孔完成后的30分钟内，就可以开始灌注水下混凝土，灌注的数量和质量需要施工人员进行精确计算，并将相应的材料放入到大料斗中。首批混凝土在灌注时，要保证其连续性，控制灌注速度，确保能够顺利的将泥浆从导管中排出，避免造成堵塞。在开始灌注时，严格按照要求控制导管底端到孔底的距离，以及导管埋入混凝土中的距离；在封底工作完成后，继续进行浇筑，遵循“随浇随量测随拆卸导管”的原则。在持续浇筑环节，将导管埋深控制在3-10m即可；混凝土要保持连续浇筑，中间停歇的时间不得超过45分钟，否则在混凝土凝固之后，就无法再进行浇筑，为工程质量带来严重影响。混凝土初凝时间要在8小时以上，尽量减少原材料运输的距离和时间；在混凝土强度达到设计要求的80%以上时就可以开展后续施工。以上是钻孔灌注桩的主要施工流程。
结语：
总而言之，随着我国高层建筑建设数量和规模的不断扩大，对深基坑支护也提出了更高要求。在工程开展过程中，施工人员要能够根据工程特点，合理选择支护技术，钻孔灌注桩就是常用的技术之一，在应用之前，技术人员要明确工艺流程，提前做好准备工作，将各种不利因素排除在外，避免桩基出现位移、沉降等情况，把控技术要点和质量标准，确保钻孔灌注桩施工质量效果，推动我国建设事业的可持续发展。
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