张玉宾
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摘要：化工工艺生产主要面临三个问题:能源消耗大、能源效率低、环境污染大，为促进化工企业可持续发展，响应国家绿色环保，节能降耗，在化工生产中应加强节能降耗技术研究，引进先进生产设备，提高工艺水平，通过行政手段开展节能相关措施。只有这样才能降低化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，促进其快速发展。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术应用
引言：化工企业要想得到长远的发展，就非常有必要尽快对节能降耗技术的开发进行投资。要积极加强能源管理，加强化工生产操作培训，积极优化生产工艺，严格执行企业节能减排的相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断向使化工企业在低能耗、高生产率方面进步的方向发展，促进化工企业稳步发展。
1化工分析与生产过程中节能降耗的必要性
1.1有利于提高生产效率，增加企业效益
中国的能源总量非常小。目前，能源难以满足现有化工行业的需求，相应的化工原料更难以满足化工行业的需求。在生产化工原料的过程中，需要节约能源，减少浪费，提高化工生产的效率。
1.2有利于降低生产成本
今天的能源问题不是一个中国的问题，而是一个全球问题。对于能源要求较高的企业来说，化工产品的生产成本主要集中在化工产品所使用的原材料和能源上。因此，在化工产品的制造和加工中，要注意能源消耗的严重损失，需要节约能源，以降低开发成本。
1.3降低环境污染
在化学制品的生产中会产生大量的有害物质，破坏环境，威胁人类的生命安全，不利于人们的健康成长和环境的保护。因此，节能降耗是解决污染问题的根本途径。
2新型节能降耗技术的实际使用
2.1水煤气技术
将水煤气技术应用于化工甲醇生产，可以降低生产过程的能耗。采用水煤气技术可制得氢碳比为0.5的合成气。传统化工工艺的最佳氢碳比为2.1 ~ 2.2，说明采用水煤气工艺可以降低甲醇生产过程的能耗。在水煤气技术过程中，将原油气加热加工成预变炉。一段时间后，预转炉合成气进入主转炉。主转炉内气体交换温度超过300℃。最后将合成气送入副产蒸汽和粗气中，将合成气的温度降低到176℃。当合成气降至40℃左右时，投入低温甲醇生产工艺。
2.2酸性气体脱除技术
煤中含有硫和氮元素。在煤炭气化和甲醇的生产过程中，会出现一定数量的酸性气体，如三氧化二硫、氨气、二氧化碳和硫化氢等。
酸性气体会对甲醇生产设备造成腐蚀，污染外界大气。在低温甲醇洗涤工艺中采用酸性气体脱除技术可以控制甲醇废气的污染。气体在联合气体中熔融，以保证甲醇提取过程的效率和质量。合成气中酸性气体应去除，保证甲醇的生产。在去除酸性气体的过程中，通过吸收智能装置提供给-40℃的酸性气体工作环境。合成气在制冷装置的低温基础上被酸性气体吸收。在制冷装置的基础上，降低联合合成气的温度，保证低温联合合成气能够参与甲醇的生产。通过酸气脱除技术处理，合成气中二氧化碳含量降至1.5%以下，硫化氢含量降至0.1×10-6，符合甲醇生产节能降耗的原则。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1选用环保节能的化工生产设备
在科学技术日益发展的今天，科研人员设计发明了很多可用于化工过程的环保节能设备。这些设备能够在很大程度上实现成本的降低和效率的提高，意义重大。例如，今天最流行和广泛使用的技术之一是分离和净化。化工企业在以往的分离纯化作业中，由于缺乏先进的节能降耗技术支持，仍沿用传统的高压蒸馏塔设备进行分离纯化作业。该设备最大的缺点是能耗巨大，使用过程中会产生大量的能源浪费，不利于我国健康绿色发展模式。然而，目前的设备更多的是采用可调电压精馏塔，与传统的高压精馏塔相比，该设备可以有效降低回流比，并进一步降低内压值，同时减少吸热反应。通过使用环保节能的化工生产设备可以有效降低化工企业生产过程上的能耗水平。
3.2变频调速技术的同步使用
变频调速技术可以改变外置电源的加热频率，进而改变负载速度，使能耗降至最低。其工作模式是将传统的阀门静态调节模式转变为动态调节模式。它可以根据实际能耗实现自动优化调整。当供能过多时，降低阀门的转速，减少供能;当能量供应不足，功率过低时，可自动改变增加阀门转速，提高能量利用率。
3.3合理使用高效的催化剂
在化工过程的生产过程中，催化剂是一种非常重要的物质，它不仅可以加快化工过程的反应速度，还可以有效地减少反应过程中的能量损失。正确使用催化剂可以显著提高化学物质的转化率，缩短反应时间，减少反应过程中的热损失和能量消耗。同时，它也有重要的作用，可以减少原材料的使用，减少生产过程中产生的副产品。综上所述，在分离化工生产物质的过程中，合理选择和使用催化剂可以有效地减少化学物质的热损失和负荷。
结束语：
现阶段我国的储能很短，很多生产企业在化工过程中通过使用节能降耗技术来降低能耗率，在应用节能降耗技术时，从企业的实际需要出发，结合经济效益和社会效益进行综合考虑。化工过程涉及到很多物料，会用到很多化学物质，这些化学物质大多是液体，如果不处理排放，会对水资源造成严重的影响，所以我们需要对化工过程中产生的有害物质进行严格控制。
参考文献
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