李德友
山东省广饶县
摘要：化工管道的设计与安装是化工过程工作的有机组成部分，它一直影响着所有的工作过程。在这个工作过程中，设计是源头。如果设计方案没有得到充分考虑或不定期更换，在实际过程中再进行整改，会增加整个化工过程的工作难度和压力，浪费人力物力，同时工作流程也会停滞。施工过程的顺利与否直接影响到工程成果的质量。为此，本文分析了化工管道设计安装中经常出现的问题的原因及解决方法，并在以后的工作中给予高度重视，以确保施工的质量和效率。
关键词：化工工程；管道设计；安装问题；探讨
1化工管道设计安装中的问题及原因分析
1.1设计阶段存在的问题
作为化工管道工程的起点，在设计阶段主要存在三个问题：压力值不满足工况要求。在管道工程设计过程中，应根据输送物料的实际情况设计管道的压力值。管道的压力值决定了管道的寿命和易损性。如果设计压力值与实际材料需求量相差较大，管道将出现超压状态，使管道更容易损坏，降低其安全度；配件设计不完美。管道工程的附加设计对管道的安全和寿命有着重要的影响；管道组成原料设计不合理。化工管道由于其独特的性能，常被用于输送具有强酸、强碱和强腐蚀性能的物料。因此，在管道设计阶段，如果管道原材料性能设计不合理，即不能实现强酸、强碱、强腐蚀性物料的输送，管道的使用寿命和安全隐患很大。
1.2安装阶段存在的问题
管道安装工程主要是指设计完成后的焊接，焊接质量对整个化工项目的质量至关重要。但由于质量安全检查不到位，实际安装中存在各种问题，其中两个问题比较突出。一方面，一些企业在焊接之初，准备工作不够，缺乏对焊接部位的指示性标识；另一方面，焊接工作完成后对管道质量安全检测项目的实施不够，后期维护不够重视。由于这两方面的原因，管道安装质量不合格，后续使用效率降低，对化工整体质量产生了不利影响。
1.3化工管道安装问题分析
管道腐蚀问题。在化工管道焊接过程中，处于高温熔化状态的金属焊件会飞溅到其它管道表面，并可能与空气中的氧气、二氧化碳等氧化性气体发生反应，造成管道大面积腐蚀。另外，当化工管道与碳钢管道和钢架连接并充分接触时，碳钢中的碳会有意识地渗入管道，造成钢管和钢架生锈。这种冲击甚至可能使整个化工管道的耐腐蚀性大大削弱，给以后的输送和维护工作带来很大的不便。
2管道设计阶段的改进建议
2.1“因地制宜”选择管道材料
在化工项目中，管道的承压能力与化工工艺类型和分配项目类型密切相关。一般来说，主要分为高压管道和低压管道两种。在管道工程设计过程中，设计人员需要考虑配水材料的属性和工艺类型，选择管道的材料和连接方式。当管道材料相同时，阀门和垫片应尽可能选择能承受更高压力的材料，以便更好地输送不同压力值下的材料；当管道材料不同，压力不同时，阀门和垫片的选择应不同，即高压侧配置优质材料，低压侧配置劣质材料。
2.2合理设计塔器管线
塔器管道作为连接不同管道的关键点，其设计对管道的设计有着非常重要的影响。因此，这两条管道的设计应与未来设备的使用相匹配。
塔器管道的设计主要在于分馏塔的不同连接方式，分为回流罐和汽提塔两种连接方式。前者主要研究调节阀的位置。由于分馏塔的控制原理是热旁路的运行，因此在设计中考虑热旁路来设计调节阀的位置，然后实现与回流罐的连接；后者以调节阀组为重点，即，根据汽提塔的不同位置进行设计。
3管道安装阶段的改进建议
3.1实行质量检查制度
管道安装应按有关规范进行，完工后应有专业人员进行质量检查。质检员可采用无损检测技术，确保管道在完成质量检查时不受损坏。检查过程中发现异常情况的，由质量检验人员及时报告和检查，确保管道的质量，为后续作业打下基础。此外，焊接管理人员应加强监督属性，监督操作人员是否按要求作业，确保管道安装质量。
3.2加强不同焊接阶段作业的质量控制
由于存在不同部位，管道焊接主要分为底焊、中焊和盖焊。不同焊接阶段应加强质量控制。其中，在底焊中，氩弧焊技术应用最为广泛，其焊接方向是由下向上逐渐过渡，并利用角磨机对界面进行摩擦，使焊接均匀，具有较高的熔深。因此，在底焊过程中，必须进行焊前的试验操作，辅以氩气纯度的检测，确保底焊符合标准。同时，在底部焊接过程中，应配备防风罩，以减少风对焊接的影响。底焊完成后，应由专业人员或有经验的人员对其进行安全性测试，以降低将来使用中出现错误的风险概率。在中间焊接时，要注意四个方面：一是随时保持工作面干净整洁，减少残余物对工作面质量的影响；二是间隙及间隙与端点的距离要符合规定的标准，即间隙要均匀大于0.11mm，间隙值应大于0.35mm，小于0.55mm。
结束语
化工企业的安全生产与管道的设计、安装密切相关。因此，相关人员不仅要使管道设计符合规定的标准，满足相关要求，而且要在安装过程中加强对管道焊接质量的控制和管道防腐工艺的改进，并时刻注意质量的分析和改进从而实现化工管道工程的高质量目标，使化工企业实现更加安全稳定的发展。
参考文献
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