现代机械制造及加工技术分析

发表时间:2021/8/11   来源:《工程建设标准化》2021年1月2期   作者:王刚
[导读] 在工业生产过程中,机械制造是一个关键环节。
        王刚
        辽宁省-康平县
        摘要:在工业生产过程中,机械制造是一个关键环节。随着新科学技术的出现,促进了社会经济的发展,传统的机械制造方式已逐渐被淘汰,取而代之的是现代机械制造技术。因此,为了企业的可持续发展,许多企业逐步将精密加工技术应用到整个生产过程中,既能保证产品质量,又能在激烈的市场竞争中占有一席之地。因此,现代机械制造技术和精密加工技术应用的意义不言而喻。
        关键词:机械制造;工艺;精密加工;技术
        1现代机械制造工艺及精密加工技术的应用意义
        新工业革命催生了更先进的生产技术,促进了国家社会经济的空前发展。因此,为了适应新时代人们提出的更高要求,我们必须着手对现有技术进行改进和创新。各行业、各领域生产的产品必须经过设计、加工、制造等环节才能进入市场。在上述环节中,加工工艺和制造工艺是整个制造过程的基础。因此,可以毫不夸张地说,加工技术和制造技术是人类发展进步的阶梯。加工技术和制造工艺是产品制造和生产的重要因素。由于不同产品在工艺和设备上的差异,不同产品的质量和生产效率存在一定的差异。人们必须注意的是,产品的生产需求将直接影响加工技术和制造技术的发展。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须改进加工工艺和制造工艺,以满足产品的生产需求。
        2精密加工技术
        2.1超精密研磨技术
          例如在加工过程中,当表面粗糙度需要达到1-2mm时,同时可以进一步采用原子级研磨对硅片进行抛光。但如果采用传统的方法,则与这一要求相去甚远。因此,为了进一步满足其要求,有必要不断研究新的方法。基于此,超精密磨削技术应运而生,在我国的应用范围也比较广。
        2.2精密切削技术
          一般采用直接切割的方法,但对被切割的产品提出了更高的要求。例如,要满足高精度表面粗糙度的要求,就必须排除所有对工件的影响及相关的外部因素。如果机床的加工精度需要进一步提高,就必须提高机床的刚度要求,使产品不会因高温而变形,同时还具有防振功能。为了满足上述两个要求,一方面,机床主轴的转速需要不断提高。然而,目前的超精密加工技术可以达到每分钟数万转。另一方面,采用先进的精密控制技术和精密定位技术。
        2.3模具成型技术
        模具成形技术在我国机械加工行业中占有非常重要的地位,也是一个国家制造技术水平的标志。然而,在电化学加工过程中,为了进一步使模具达到微米级精度,必须解决工件表面的质量问题。数控电火花加工机床需要解决重复定位精度问题,更有利于复杂型腔的制造和加工。
        2.4纳米技术
        纳米技术是现代物理学与更为先进的工程技术相结合,各学科交叉运用而产生的新技术。纳米技术在随后的几年里发展非常迅速。它不仅可以在硅片上写几行,而且可以将信息的存储密度提高几级。


        3现代机械制造工艺及精密加工技术的显著代表
        3.1现代机械制造工艺相关代表
        3.1.1搅拌摩擦焊接技术。
        该技术广泛应用于铁路、航空、汽车等领域,具有明显的优势。例如,为了完成焊接工作,可以不使用其他材料直接通过焊接搅拌接头来完成。在铝合金焊接过程中,为了满足搅拌焊接接头的应用要求,焊缝必须达到800m,并能在低温下不加热操作。
        3.1.2埋弧焊接技术。
        该技术需要控制焊接碱度和焊剂的选择,可以是自动的,也可以是半自动的,由于人力物力的过度消耗,半自动模式已经被淘汰。在自动化方式中,小车设备用于输送焊丝、动弧等零件,技术人员除焊接外无需进行其他操作,因此埋弧自动焊方法得到广泛应用。
        4提升机械零件加工精度策略分析
        4.1完善机械加工工艺系统设备
         解决加工工艺系统本身的几何精度问题,应从问题的根源入手,分析具体问题,从根本上解决。加工工艺系统本身的几个精度问题主要是工厂存在的问题,使用中安装不到位、操作不精确、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度问题。因此,需要采取一些措施,这些措施可以通过专业的校准设备来解决。这样,系统本身的几何精度精度就可以由专业的校正设备来保证。同时,如果在使用过程中有损坏,也可以通过校正设备进行检查和修复,确保加工工艺系统的几何精度在操作过程中不出现任何问题。
        4.2解决机械加工工艺过程中热变形
        解决加工工艺系统应力和变形的方法有三种:改进加工工艺系统相对薄弱的零部件,提高系统本身的刚度和承受外力的强度,在一定程度上降低了加工过程中的应力和变形;降低了加工过程系统的工作强度,将系统工作时间控制在其承受范围内;同时对加工过程中的零件进行热处理,提高机械零件的耐热性,增加零件的电阻。针对加工工艺系统运行中热变形的不利影响,合理使用润滑油,减少机械零件间的摩擦,减少热量的产生是十分必要的。此外,还可以采用冷却水等冷却方式及时排除系统中的热量,保证正常加工。
        结束语
        现代机械制造技术和精密加工技术的应用,大大提高了我国制造业的发展水平和产品生产质量。现代机械制造技术和精密加工技术的应用,促使传统加工技术得到前所未有的变革,其优势十分显著,能够创造巨大的经济效益,从而促进我国社会经济的可持续发展。但是,人们应该认识到,中国的现代机械制造技术和精密加工技术还需要提高,必须采取措施不断提高应用技术水平,才能真正使中国成为世界强国。
        参考文献
        [1]王越,王乾,王明红等.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家,2019(14):61.
        [2]尚秀全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].时代农机,2020(8):78,83.
        [3]骆小军.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技与企业,2020(23):388.
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