精细化工如何做好应急管理

发表时间:2021/8/11   来源:《工程建设标准化》2021年1月2期   作者:李磊
[导读] 在化工生产中,危险因素很多。
        李磊
        山东省龙口市
        摘要:在化工生产中,危险因素很多。在实践中,任何一个环节如果出现问题,都容易引发安全事故,给化工企业带来严重的经济损失,给化工企业职工带来生命危险。因此,化工企业的安全管理尤为重要,应提前制定相应的安全策略和防范措施。
        关键词:精细化工;应急管理;风险评估
        1精细化工生产的主要特点分析
        精细化工企业的主要生产特点是:产品种类多、批量小。以某金属表面处理剂生产企业为例,企业规模很小,但生产的系列产品有250多个品种;所用原辅材料复杂,多为有毒、易燃、易爆材料。因为产品种类繁多,所以原辅材料种类繁多。许多化学品具有爆炸性、毒性或其他危险性;生产过程伴随着化学反应。大多数精细化工产品都会发生化学反应。有机反应体系比较复杂,除了主反应外,还可能出现副反应,增加了反应体系的复杂性,如果控制不当,反应可能失控。
        2精细化工应急管理常见问题及难点
        2.1人员流动性大,缺乏急救经验
        与石化行业不同的是,精细化工行业的人员相对稳定,由于其产品多样化、更新换代快,人员流动性比较大。有十年或八年长期工作经验的老员工非常宝贵。即使是工作了三五年的人,也是有经验的员工。有的甚至在企业工作几个月。对于操作相对简单的岗位,企业干脆采用劳务派遣工或计时工的弹性用工制度。根据业务需要,一些企业也会在淡季将员工调到需要的岗位。这就增加了人才培养和经验积累的难度。要知道,要培养员工“临危不惧”的应急能力,首先要熟悉工作环境,精通业务,但不能单靠勇气。这需要长期的实践训练和实践。
        2.2原料多,配料信息披露不完整
        精细化工产量小,原辅材料消耗少,但品种多。一个中等规模的精细化工企业,可能涉及几百种甚至上千种原辅材料。一条生产线有几十种原材料,几百种。因此,在进行风险分析时,收集、分析原辅材料的安全技术规范,对危险化学品及其性质进行逐一梳理,是一项不小的工作量。
        2.3流程复杂,风险分析不够详细
        在精细化工企业的生产过程中,经常采用各种化工装置进行工艺操作。因此,在工艺设计过程中,首先要对操作的过程风险进行评价,这通常被称为HAZOP。假设物料进料顺序错误或进料速度过快,搅拌不均匀,缺乏冷却保护,会导致反应温度异常升高,发生火灾爆炸事故。除了过程风险评估外,还有安全生产分析,即识别正常、异常和紧急情况下可能存在的风险,并给出应对措施。但是,由于行业竞争激烈,产品升级换代速度快,很多企业并没有把这些工作进行细致。为了评估、优化和改进流程,他们经常使用设备。这将导致应急救援预案识别不充分。


        3提高精细化工应急管理应对措施
        3.1落实责任机制,建立应急队伍
        一是落实责任制。每年在安全责任书上签字时,主要责任人对各级基层员工在应急管理中的责任可以详细说明。在制定员工和部门安全工作目标时,应以应急演练、人员参与和应急物资储备为内容,设置量化指标,定期考核。《安全生产法》规定,危险品生产经营、贮存单位应当设立应急救援组织。应急救援组织包括管理机构和救援队。企业主要负责人全面负责应急工作,建立应急管理机构,明确应急响应、指挥、处置、救援、恢复职责分工,并对岗位实施情况进行详细说明。
        3.2做好精细化学反应风险评价工作
        化学反应大多发生在精细化工生产过程中,因此,对化学反应风险的评价具有重要意义。在评价结果的基础上,通过工艺优化,开发出安全系数较高的生产工艺,从源头上消除潜在事故。”《国家安全总局关于加强精细化工反应安全风险评价的指导意见》(证监[2017]1号)明确了精细化学反应安全风险评估必须进行的响应范围。必须评估该范围内的精细化学反应,确定风险水平,采取有效的控制措施。
        3.3加强化工生产现场管理
        危险生产物资在精细化工企业生产现场进行管理。按照《安全生产规定》,加强和严格执行危险化学品监督。生产车间按有关规定安装应急报警系统,一旦发生危险,应自动将第一次关闭的数据和视频传送至企业安全控制中心,并实施远程控制。定期对报警系统进行维护和检测工作。设备如有异常运行,及时发现问题,保证报警系统正常运行。在防爆车间防火区安排最低生产人员。生产车间不能乱放物料,保证进出顺畅。
        3.4优化计划,定期开展作业
        合理的运行应急预案是有效实施日常演练和应急响应的基础。做好应急预案的编制,首先要明确企业自身风险和应急能力的识别和评价。分析现有危险源、事故类型和后果、影响范围、应急队伍能力、物资设备配置等。只有这些清楚,我们才能制定有效的计划。应急工作的复杂性和综合性决定了应急预案的内容不会减少。但是,一个厚厚的应急计划并不是很有效。针对这种情况,可将计划内容制作成便于培训、钻孔甚至携带的材料;材料数据卡可制作并放置在车间和仓库现场,包括危险信息、急救措施等,材料说明书中的应急处理措施和防护用品。
        结束语
        化工行业容易发生事故,精细化工行业更具有其安全管理的特点和难点。如果不能彻底避免事故发生,建立健全的应急管理机制可以在事故发生时将人员伤害和财产损失降低到最小程度。我们在防范事故发生的同时,更要加强应急管理,做到应急管理常态化规范化。
        参考文献
        [1]孙志岩.论精细化工企业如何做好工艺安全管理工作[J].化工安全与环境,2018(32):12-14.
        [2]宿树权.化工企业应急管理现状及如何做好应急管理[J].广东化工,2019(21):184-186.
        [3]祝桂华.浅谈小微企业如何抓好应急管理[J].环球市场,2019(01):82.
        
       
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