化工生产的安全管理与评价

发表时间:2021/8/11   来源:《工程建设标准化》2021年1月2期   作者:姜钧元
[导读] 化工企业在生产过程中,由于生产环境和原料的影响
        姜钧元
        身份证号码21010419831107****
        摘要:化工企业在生产过程中,由于生产环境和原料的影响,容易造成员工身体的伤口,如有毒气体入侵、受伤、烧伤等,这些都是威胁到员工的身心健康,同时,它会给化工企业的安全生产带来不利影响,应制定合理的化工生产安全策略。实施化工安全生产不仅有助于提高化工企业的经济效益,而且能够从根本上保护工人的生命安全,进而能够促进我国化工行业的健康发展。
        关键词:化工;生产技术管理;安全生产;关系
        1新环境下化工安全生产及管理的主要问题
        1.1工作人员安全意识淡薄,安全观念缺乏
        在目前的化工企业中,一些企业管理者和基层员工在自我意识上没有把安全生产意识巩固起来,这是制约安全生产工作的首要原因。企业在利益驱动下,选择性地忽视对员工的安全教育和培训,间接导致生产事故的发生。在一些中小型化工企业的部门中,没有独立的安全教育人员和培训体系。仅靠经验丰富的老员工讲解技术和操作设备,未能建立起成熟的培训体系和工作部署。因此,化工生产活动中的风险系数增大,对化工企业安全生产目标的实现产生了负面影响。
        1.2生产技术水平存在缺陷
        在当前的化工生产活动中,由于缺乏对技术创新和研发的重视,导致企业技术落后,其负面影响是化工安全最难以解决的症结所在。一些化工企业仍抱着“安于现状,得过应过”的心态进行技术创新。他们认为现有的技术可以用于正常的生产,却缺乏技术研究的精神,从而忽视了企业发展的核心是创造力。如果化工企业缺乏核心技术或专利技术壁垒较低,当市场波动发生时,容易受到技术封锁,会对化工生产安全系数产生负面影响。
        1.3安全管理制度的不完善
        一些化工企业的管理局限于安全体系的正式管理,缺乏有针对性的措施和制度,甚至国家颁布的《安全生产法》等法律法规没有得到贯彻执行,管理体系不完善的现象。此外,化工企业安全管理体系的不完善也体现在化工物资的储存和管理上。因为化工企业的大部分原料都是有毒、易燃、易爆的,如果这些原料没有安全妥善的放置,很容易造成化学和物理伤害,严重的,如发生火灾或爆炸事故会严重影响化工生产的效率和实现安全生产的目标,就给群众的生命财产安全造成了巨大的损失。
        2提高化工安全生产与管理的对策
        2.1提高安全生产意识
        在化工生产过程中,要充分发挥员工的主观能动性,从上到下提高每个员工的安全生产意识。首先,要加强安全教育和培训,提高员工的安全生产意识,从而指导安全生产行为。

其次,企业要根据自身发展特点组织一些安全活动,让员工积极参与活动过程,让员工认识到安全生产的重要性。最后,企业应加强安全教育和文化建设,潜移默化地影响员工,逐步提高员工的安全责任意识,从而规范自身的生产行为,实现安全生产。
        2.2建立健全安全管理制度
        在安全生产管理过程中,化工企业必须建立和完善安全管理体系,为员工的生产工作提供制度保障。首先,员工在生产过程中可以按照相应的操作程序进行各种生产操作,避免在操作过程中出现不必要的错误。其次,要加强企业内部生产控制,为了落实各项安全管理制度,企业要安排相应的监督人员监督制度落实情况,对于一些落实不到位的规章制度,第一时间给予警告,如果不具体执行,将对员工进行适当的处罚,从而认识到安全生产的重要性。
        2.3科学选用生产原料与生产设备
        化工原料本身是有害的,化工设备在使用过程中也处于高压高温状态。因此,化工材料和设备在使用过程中具有一定的危险性。如果企业在采购过程中为了节约成本而采购质量较差的化工原料和设备,使用的风险就会增加,一旦发生安全事故,就会对企业和员工造成更大的危害。因此,企业要注重原材料和设备的质量,选择适合企业生产的原材料和设备,遵循“安全生产”的理念,制定相应的采购计划,确保采购的原材料能够得到有效的使用,避免了化工原料的浪费。此外,在生产过程中强调环境保护,遵循“绿色生产”的理念,促进企业的可持续发展。
        2.4防护工具的安全性
        在化学反应过程中,操作人员一般都需要配备防护工具,这样才能更好的保护操作人员的生命安全。因此,防护工具的安全与操作人员的生命安全是密切相关的,因此有必要对防护工具进行安全评价,以确保化工过程的稳定实施,促进化工企业的可持续发展。在评价防护工具安全性时,可对防护工具的气密性和防护能力进行评价。同时,防护工具的安全标准应根据具体化学过程的危险程度制定。对于一些过于危险的化工过程,应完善防护工具的安全评价标准,以避免对操作人员造成威胁。化工企业需要结合实际生产活动,为操作人员制定防护方案,引入信息技术,完善安全防护体系,降低安全事故发生的概率。
        结语
        化工企业的特点注定了安全生产管理的重要性,对高风险高质量防范是必要的,这也是保持化工企业稳定发展的基础。在新环境下,化工企业需要提高安全意识,优化生产工艺,完善企业安全管理,对相关设备和生产浪费进行维护工作,并设立应急机构,减少安全事故,有关部门也要做好自身的监督管理工作,从而提高化工企业的安全生产和管理水平。
        参考文献:
        [1]马家俊.化工企业场地环境调查与风险评估要点—以×××化肥厂为例[J].环境与发展,2020,32(09):253,256.
        [2]穆波,刘超,王廷春.危化品企业人员作业安全与风险智能管控平台建设研究[J].安全与环境工程,2020,27(05):134-140.
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