胡厚峰
山东省枣庄市
摘要：数据机械加工是数据机床生产的一项重要技术，通过数字化信息技术控制机床运行与刀具移动，在程序界面上展示相关信息数据，并向控制系统返回各项数据后，经过编码、转码，对数据进行运算与整合，向机床发送机械指令，由机床根据指令控制刀具与工具进行相对移动，完成相关零部件的生产与加工。对控机械加工进刀工艺进行改进，是不断提高零部件加工精度的重要方法。
关键词：新型数控；机械加工；进刀工艺；改进措施
1新型数控机械加工改进进刀工艺的必要性
随着工业发展以及对机械的需求量越来愈大，机械加工从以往处理小部件小零件的时代逐渐向切割大型机械设备以及数量众多的机械零件过度，因此改进新型数控机械加工进刀工艺十分有必要，完成进刀工艺的改进能提升数控机械的工作效率，增强机械的切割和处理能力，满足当下工业化发展需求。新型数控机械加工进刀工艺水平不仅代表着机械工业的生产能力，还代表了国家工业化发展的水平，因此改革数控进刀工艺成为了机械工业从业人员的首要研究项目。
2当前数控机械加工进刀工艺现状分析
就目前的现状来看，有相当一部分的地方还在沿用着几十年前的比较陈旧的数控机械加工进刀工艺，这种比较传统的加工工艺主要是按照几十年前那种条件下的设备和刀具情况进行设置的一种工艺方法。因此，从总体来看，这种加工工艺的加工效率较低、加工质量也不高，这种现状很难满足当前的加工要求和市场需求。对数控机械加工进刀工艺进行改进，促使数控机械加工进刀工艺得到更进一步的优化，从而提高其加工质量和加工效率。
3新型数控机械加工进刀工艺存在的问题
3.1刀片螺纹采用不科学
进刀工艺的刀片螺纹结构与机械零部件的切割加工、效率有着直接的影响，如果切割刀片的螺纹设计或者选择不合理，都会直接造成加工效率下降，影响最终的切割精度；因此刀片螺纹结构的选择和改进，是现代新型数控机械加工中极为关键的环节。目前在进行新型数控机械加工时，刀片螺纹结构很多情况下依然使用传统的刀片结构，而没有选择世界上技术最为先进的刀片螺纹结构，导致机械加工工艺水平依然与世界先进水平有很大的差异。针对该问题，应该积极改进和完善新型数控机床进刀工艺，从而可以更好地促进机械加工效率的提升，提高加工精度水平。
3.2进刀工艺的运行方式落后
目前数控机械加工领域中进刀工艺的运行方式比较落后，进刀工艺具体实施技术还是应用传统的切割形式，进刀工艺研究也相对落后。因此，要想促进我国数控机械加工精度的提升，应该改进和完善进刀工艺。同时在具体的应用中，要选择世界上先进的进刀工艺，这样可以确保加工不会受到外部环境的干扰与影响，对于人员素质的提升也有比较大的帮助，能够促进整体经济效益的提升。
4新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
4.1加大对刀片螺纹的研究
加大对刀片螺纹的研究，主要是指政府加大投资力度，确保招聘工作人员的工作效率，并且吸引西方刀片螺纹的优点，结合自身的缺点进行刀片中的改进，使得我国刀片螺纹研究处于世界前列。同时对新型研制的刀片螺纹要广泛的运用，保证刀片螺纹符合现在进刀工艺运行的理念和过程。对刀片螺纹运行的方向及力度都要制定一定的系统来保证刀片螺纹与进刀工艺的匹配。
4.2改进进刀流程
改进进刀流程是优化进刀工艺的关键，可以将一些先进的科学技术和信息技术应用到新型刀片螺纹结构中。这需要有关工作人员加强对进刀工艺流程的研究，缩减加工工序，实现全自动化进刀工艺，不仅可以提高加工质量，也能减少失误的出现。以某新型数控机械加工技术为例，对进刀工艺的基准设定和流程进行优化，以期提高最终的加工效果。在正式加工前，工件处于静止状态，移动车床刀架，让车刀刃部顶端逐渐靠近工件待切削面，直至两者之间保持在最小微间隙。在间隙中平插纸条，手动调节车床刀架位置，进一步缩小车刀刃部顶端和工件待切削面之间间距。与此同时，不断地抽动纸条，待纸条被车刀刃部顶端顶住后停止。保持这个状态后，平移车床刀架，让车刀暂时离开工件，去掉纸条，让其按照工件待切削量开始正式工作。基于上述原理，利用信息系统实现对刀具的一体化管理，全方位提高进刀工艺技术水平，包括刃磨、修理、加工、刀具优化等内容。在编程刀具控制程序时，为了弥补刀具磨损问题，经常会采用刀补方式进行编程，不考虑刀具半径，直接按照图样尺寸进行编程。在这个过程中，要保证切入圆弧的R值需大于所使用的刀具半径r，进刀引线的长短也要充分考虑到实际情况，尽可能降低形成空刀的概率，避免出现无法建立补偿的情况。在一些非典型加工中，可以采用切线进退刀的方式，让其沿着轮廓多走以此中点亮，这样就不会产生刀痕，重叠量L控制在1-2mm范围内既可。
4.3对粗加工进刀工艺改进措施
在针对某新型数控机床加工工艺的改进工作中，以粗加工走道的线路进行分析，通过对进刀工艺流程进行有效的改进之后，交替进刀的方式在机械加工当中的优势非常明显，同时螺纹结构沿着Z轴的方向上前进，分层进刀沿着x轴方向上前进，每次分层进刀的深度控制在0.9mm，同时其他类型的进刀方式所采用的是中心线为牙宽中点，同时采用了偏一进刀的方式来进行改进。通过这种进刀工艺的有效改进，有效提高了整个数控机械加工的精确度以及加工效率，对提高机械加工零件的质量有着重要的保障。
5结束语
综上所述，经济的发展与社会的进步使得我国的工业正处于如火如荼的发展状态。正因如此，在全新的社会背景下使得数控加工技术的应用范围逐步扩大，不仅其应用效果较好，且伴随进刀手段的持续性改进，使得无论是数控加工的质量还是生产效率相较以往均有极大提高，此时各大企业在应用经过改进后的加工进刀工艺将能够从根本上提高企业的竞争力，为企业经济效益的可持续性增长奠定了坚实的基础。
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