浅析化工安全管理的重点

发表时间:2021/8/11   来源:《工程建设标准化》2021年1月2期   作者:杨爱娟
[导读] 化工工程设计对工程质量、
        杨爱娟
        山东省滕州市
         
        摘要:化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响,所以,分析化工工艺安全设计中的危险因素,并结合工程的具体特点,解决不同的安全隐患,从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。本文主要针对化工安全管理的重点进行简要分析。
        关键词:化工安全;管理;重点
        1化工工艺安全设计的概念以及特征
        化工企业在开展安全管理工作的过程中,以掌握企业化工产品的特征、类型以及用户等信息为基础,对易燃易爆原料及产品进行区分,采取有效的存储方式,同时针对原料及产品的性能等方面进行检查,降低易燃易爆物料对生产安全产生的影响概率。在对化工工艺安全设计方案进行研究与分析中,其基本特征如下:
        1.1不特定性,化工产品本身并没有翔实、完整的数据,例如,在化工生产的过程中,则是套用原本的数据信息,而且,没有严格审核数据资料的可靠性以及有效性,这对化工工艺生产安全会产生直接的影响。由于数据检测环节本身处于缺失的状态,这会导致化工工艺的安全风险系数提升。
        1.2化工工艺安全设计工作的开展中,危险化学品在实际生产、运输以及存储等操作中,就有较大的潜在危险,而且,危险品数量比较多,部分化学品生产条件苛刻,对工艺路线、设备质量有很高的要求,这对化工工艺安全管理与控制等方面会产生直接的影响。化工生产影响因素以及安全生产要求等与物料、设备、生产条件等方面有直接关系,在综合发展的过程中,重视化工工艺安全设计方案的实际应用,并从生产工艺、危险品存储以及安全检查等角度,实现化工工艺安全管理工作的综合开展。
        2化工工艺安全设计中常见的危险因素
        2.1资料因素
        在对化工工艺安全设计进行研究与分析中,在设计新工艺期间,一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制。在实际设计的过程中,其相关数据可能并没有经过小试、中试验证以及生产优化,生产数据的完整性并不能得到有效的保障,这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响。化工生产范围相对比较大,而且,设备类型、规格等相对比较多,在实际应用中,需要根据设计要求选择非标装置与定型装置,因此,工艺安全资料信息不完整、不明确,会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响,极容易产生安全隐患。
        2.2设备因素
        化工工艺设计下,忽略化学反应机理,对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中,仍然存在风险,这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理,化学装备的实际应用相对较差,存在误差,这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外,在利用化学反应装置以及生产设备的过程中,并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化,在化工生产过程中,其生产安全性无法得到有效的保障。


        3化工安全管理的重点和要点
        3.1对生产品种进行定性分析
        在安全管理化学品中,需要开展有效的研究和审查,保障管理环节的安全性。对生产而言,安全管理是特别重要的存在,在生产中很多材料有危险性,倘若无法客观的认识危险性,可能会导致危险事故,情况严重会造成爆炸、火灾。不管是在化工的安全管理,还是生产环节,均需要精准的定位隐藏危险。倘若有危险因素,需要快速的处置,规避事故。并且,安全管理品质是开展生产工作的基础。由此,对鉴定部门而言,需要监督、检验产品的出入,确保安全性。
        3.2改进化学反应设备
        管理化学反应实验是安全管理特别重要的存在,是开展安全管理的直接目的,由此需要设置反应设施,化学反应需要确保应用的物质和需求相同,保障可正常的进行反应,确保生产的安全性,最大层面的发挥安全管理功效。
        3.3加强管道安全管理
        合理使用管道连接化学反应设备,管道可传送物料和气体。在该环节,连接处是主要检查的区域,规避泄漏有毒气体。在挑选管道材料中,重点挑选较好密封效果的材料;并且,开展好布置管理管道工作,规避形成非合理管理。最终对管道连接进行检查,主要检查弯头连接。为确保管道的安全性,需要将管道安装在和车间远的区域。
        3.4加强化学物质生产场所的安全管理和监督
        化工公司在生产环节内,有关组织需要强化现场安全管理,监督生产的所有环节,快速的发展生产潜在隐患,且按照真实现状调整处罚,确保作业的稳定性、安全性。并且,强化企业内部部门的合作,一起解决安全生产问题,构建完善的监督和安全管理体系,相互监督,保障落实不同措施,确保生产的安全性。严查隐患问题,消除危险要素。出于化工设施有复杂的操作过程和多样性,由此会隐蔽各种事故,但很多事故均可以通过快速发现进行解决。由此需要消除和关注隐患,规避安全漏洞,在检查中更好的识别危险源。
        3.5改善设备维护条件
        化工公司在购买设施中需要应用耐热、耐腐蚀的设施,培养员工正确的应用设施,提高设施的应用寿命,降低由于设施问题导致的事故。总之,化工生产环节直接关乎安全生产、化学生产技术,在生产过程中需要严谨的按照规定开展工作,有效合理的应用设施。
        4结束语
        综上所述,化工和其他行业有很大的不同,化工公司存放了很多易爆、易燃的物品,并且还存在有毒性和有害性。在生产过程中对温度、压力有很高的要求,有较大的风险系数,有较高的危害性,在开展安全管理环节,导致危险性因素较多。由此在安全管理化学品中,管理成员需要全面考虑不同层面,考虑诸多的危险要素。唯有如此方可规避危险因素,合理控制生产中的危险因子。
        参考文献
        [1]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风,2020(12):176-177.
        [2]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术,2020(02):35.
        [3]和露霞.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].当代化工研究,2020(01):14-15.
        [4]董明哲.化工工艺设计中的安全防范及危险应对措施[J].化工管理,2020(02):61-62.
       
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