杨廷华
东莞市骏达触控科技有限公司 广东省东莞市523000
摘要：在企业生产系统中，设备管理是一个重要部分，工业工程广泛应用于设备管理与维修。若企业能够主动将工业工程技术运用到设备管理中，将大大提高设备管理的效率，降低成本，提出工业工程中常用的设备管理技术。
关键词：工程建设；设备管理；维修工作
引言
现阶段工程机械在施工企业项目施工中大量使用，大型项目自有、外租机械设备种类多、数量高达几十台、上百台，机械设备管理好坏影响生产有序进行和机械的使用成本，机械使用成本与项目成本挂钩，机械维修保养费、租赁费、燃油费管控是降低成本的重要手段，在项目中应用物联网实时监测系统能准确、实时掌握机械动态，提升信息化管理水平。
1设备管理和维修保养的内容
从设备管理的角度出发，制定了合理可行的固定设备维护体系，并周期性地进行设备的润滑和防腐，以确保设备处于最佳运行状态。设备管理人员需要及时了解设备的运行状态并采取正确的维护预防措施，以确保设备的正常运行。化工机械设备的维护和检修属于技术范畴，当设备出现机械故障或损坏时，技术人员需尽快发现并修复故障设备，以提高设备的运行效率。另一方面，他们需要配合固定设备管理系统和维护管理系统，做好设备的日常维护工作并满足维护要求。在使用过程中应注意，无论设备大小均应保持清洁和维护，以最大限度地减小故障后果。
2机械设备维修对于化工生产中的重要性分析
化工产生的生产作业阶段，化工企业会先进行原材料的处理，然后经过系统实施必要的化学反应才会形成终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是化工机械设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。化工机械就是在化工生产中所需要使用的机械设备全称，而现代科学技术的全面发展之下，我国的化工设备正向着系统化、智能化的方向全面的发展，系统内部各个环节是相互影响、相互促进的，无论是哪个部分出现故障问题，都会导致整个系统无法正常的运行，甚至存在全部瘫痪的严重问题。在化工机械设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的化工工艺方案其内部的组成结构也不同，复杂性各异，所以在化工系统的运行中出现故障问题是无法从根本上规避的，因此，需要化工企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深入分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。
3机械设备管理现状
3.1生产中出现违规操作
随着我国经济发展水平的不断提升，对于化工产品的市场需求量也在增大。但一些化工企业为了实现利益最大化，实际生产时出现了一些违规操作，没有在确保质量的前提下，盲目扩产。与此同时，企业在进行生产管理时，由于没有科学的管理制度对企业内部进行约束，进一步导致了操作人员不规范的生产操作，从而影响化工生产的质量。
3.2企业对化工机械设备管理意识有待提升
我国大部分现代企业中，对化工机械设备管理及维护保养在意识方面并不高。大部分企业的管理者通常都会将焦点投放在企业的生产效率上，对化工机械设备的管理及维护保养并未引起足够的重视，导致化工机械设备在具体使用过程中，因为维护和保养工作不到位，出现了非常多的故障和安全问题等。即使在有相应的管理及维护保养制度，相关的管理者也并未将其全面落实，造成化工机械设备出现故障成为非常常见的现象，这样不但对企业的生产目标形成很大的影响，而且还缩短了化工机械设备的使用时间，在无形中增加了企业的维修成本和增添设备成本，从而对企业的整体经济利益产生影响。
3.3化工机械设备的设计存在不足
化工机械设备的设计在有缺陷的情况下，直接影响化工企业的正常生产。设备在出厂时就存在问题，那么在运作过程中，故障发生概率是最高的。化工机械设备作为化工企业生产的核心，如果设计质量都得不到保障，那么化工产品的质量更是会大打折扣，同时对企业的可持续发展造成恶劣影响。
4以工程技术优化设备管理维修的可行性及路径
4.1管理维新模式配套措施
加强常规检查。经营者必须重视设备的管理与维护。应科学地建立维修管理模式与机制，确保原有问题得到解决，做到定期检查。应建立专业的维修队伍，并将故障对设备的影响降到最低。装备管理过程中，应根据国家有关规定，结合以往管理和维修中遇到的问题，优化调整装备内部管理机制，逐步建立和完善企业内部管理机制，并根据设备维护管理的要求进行动态调整，确保设备得到有效保护和控制，为企业生产提供可靠保障。为了加强管理机制的实施，企业也要做好人才的培养与教育，适当提高人才的进入门槛，做好人才的综合素质管理，从多方面加强企业的综合素质管理。要建立健全责任制，明确人员职责。为使责任的设定和落实取得最佳效果，在建立相应的责任机制时，一方面应规范设备的操作，减少人为活动给设备带来的损失；另一方面应定期检修设备，以延缓设备老化，同时应有专人监护，以责任机制促进设备的优质维修、管理。
4.2提升检修人员的综合素质和业务能力
化工企业可以通过提升化工设备检修人员的专业能力和专业水平的方式保证化工设备的正常运作，使企业可以得到持续的生产经营。化工企业可以为企业内部的维修人员提供良好的学习平台，通过培训的方式提升检修的工作人员的综合素质和业务能力，提升化工设备维修人员处理化工设备故障问题的能力。
对于化工企业而言，化工设备是企业发展的原动力，一旦化工设备发生故障就会造成化工企业停止生产，造成不必要的损失，为解决这样的现象，就要对化工设备进行维修与维护，但由于设备的数量非常多，如果增加检修人员的数量，在一定程度上增加了企业的资金投入，所以就需要不断提升检修人员的综合管理能力，培养出全能型技术人才，才能有效地控制成本的投入，保证企业正常的生产运行。
4.3提升化工机械设备管理意识
要强化化工设备的管理和维护，就应该在管理中坚持技术进步，为企业的发展和进步奠定基础。化工企业的需要根据社会发展的客观需求，转变思维方式，理解管理及维护保养的重要性，在实际工作中采取先进的管理意识和方法，所以需要做到以下几点工作：首先，合理的设置监督技术人员的管理工作，强化化工机械设备的日常管理及维护保养工作。因为只有不断提升化工机械设备管理意识，以及构建完善的管理体制，并将各项责任落实至个人，才能够促使各项工作得到高效的完成，从而为企业带来更多的经济效益。其次，要建立完善的管理制度及维护保养制度，明确工作方法和工作流程，同时严格的按照规章制度做事。维护保养设备所应用到的材料也准备充分，比如润滑剂防腐剂等。最后，在材料的选取上要非常的重视，选择与机械设备相匹配的型号以及其他方面都满足其要求，这样不仅能够使机械设备性能得到全面性的发挥，还可以延长机械设备的使用时间。
4.5强化化工机械设备的检测力度
对化工机械设备进行有效的检查是非常重要的，同时化工企业也要提高对化工机械设备的巡回检查力度，化工设备的检修工作是一种被动的工作形式，需要维修人员拥有很好的工作态度，要保持谨慎的工作态度，做好检查的记录工作，通过对化工设备的检查与分析，预测化工设备是否存在安全隐患问题针对这样的问题，企业可以通过评估的方式降低化工设备故障带来的损失，提升维修人员的检修力度，做到及时发现问题并解决问题，降低化工企业的经济损失。
4.6对机械零件进行定期的保养
关于机械设备，只有定期的保养才能够长期的使用，而且对机械设备的保养一定要全面、彻底。保养也不至于每天检查一次，但每星期必须认真、彻底的检查，每个月要进行一次全面的检查，在每次检查的时候，都要细心认真，不能放过任何一个细节，对机械设备的润滑情况、机械部位以及机械设备的零件等方面进行检查。而每个月检查的时候，就要在检查基础方面的同时，还要检查性能，检测与评估机器的运行状态，设备难免会出现磨损，甚至有的部位已经严重到要更换的地步，工作人员就要及时进行更换并找到损耗的原因，并进行解决，避免再次严重磨损。而每年一次的检查，就是要对机器设备进行全方面的检查，从各个角度、各个方面去进行。
4.7制定相关的保养流程规范
在制定机械设备的维护修理和运行制度时，需要明确设备的维护修理和运行工艺。化工机械设备在运行过程中需要进行维护和保养，为设备的运转提供有利环境。区别在于，需要针对各种设备制定相应的检查和维修规程，为进一步提高检查和维修工作的工作效率，需要充分了解机械设备的特点，制定全面的检修计划，并依据实际运行情况进行日常管理。在设备的运行过程中，企业需要建立专业的管理队伍，逐步升级设备的检查和监控，以避免固定设备的腐蚀和磨损，进而提高化工机械设备的工作效率。
4.8科学设定机械设备维修时间
为了实现化工机械设备处理故障问题效率最大化，化工企业要科学设定机械设备维修的时间。因为化工行业是不断发展壮大的，化工机械设备同时也在更新。为了实现资源的最优配制，化工机械系统也要及时升级，科学控制机械设备的维修成本。随着维修技术的提升，维修技术人员业务能力的增强，化工机械设备的维护状态也是最佳的。在这一基础上，技术人员的维修维护压力也会得到一定程度的降低，能够按照设备的正常运作状态，来不断调整科学的维修时间以及规划。通过科学的计划和操作，才能不断提高维修工作的自动化水平，确保维修工作的高效益性。不仅弥补了人为主观判断机械故障的缺陷，还提高了判断机械故障的准确性和效益。
4.9建立计算机信息管理系统
现代社会的全面发展，计算机信息技术被广泛地应用，而化工企业也需要顺应时代的发展，不能仅进行化工设备的改进和提升，还需要引入先进的信息化管理系统，实现自动化的管理和控制，提高设备的管理总体水平。通过信息系统随时监控设备运行状态，一旦存在任何问题都能够立即发出警报，给管理人员以警示，以便于及时检查和维修。
结束语
通过对设备管理与维护的论述，以求相关人员对设备故障的特点以及设备管理的相关内容有更加清晰的认识。企业应明确设备管理维护工作的重要性，通过对设备管理维护工作中实际困难的分析，制定有针对性的设备管理维护工作新模式，确保通过因特网等先进技术对设备进行有效的管理和控制。在此基础上，制定出设备优化管理与维护措施，并对管理中存在的问题提出改进措施，从而优化设备的管理与维护模式，使设备达到最佳的使用效果。
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