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摘要：本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的产生原因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：加气混凝土砌块；施工裂缝；产生原因；控制措施
一、前言
加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，以其质量轻、保温隔热性能优良、可加工性好、强度高等优点逐渐被广泛应用，但由于施工技术问题，常常会出现墙体开裂，抹灰层大面积龟裂和局部起鼓、空壳、脱落等现象。因此，对加气混凝土砌块施工技术进行研究十分必要。基于此，本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的产生原因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、加气混凝土砌块施工裂缝的产生原因
（1）原材料原因。加气混凝土砌块主要是轻骨料（如陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣等）混凝土和蒸压加气混凝土，容重轻，较普通粘土砖填充墙有较大优越性。但其他的材料性能则又较差，如强度一般较低，吸水率较大、干缩率较大、干缩时间较长，有些墙体在用了一段时间后还出现裂缝。干缩后砌体在受潮后会发生膨胀，脱水后又干缩变形。砌块技术性能外观质量不合格，砌块强度较低，外形尺寸偏差大，会造成气体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空裂现象。
（2）抹面砂浆自身收缩。一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而加气混凝土弹性模量小，吸水后膨胀，失水后收缩，造成2种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合面处产生剪应力。同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部产生拉应力，这种应力负荷到干缩而产生的拉应力上来，就加剧了裂缝的发展及过早地出现。另一方面，加气混凝土表面空隙率大，毛细孔为封闭性或半封闭性，阻碍了水的渗透速度。它的吸水时间持续较长，10d左右才能达到平衡，由于长时间的吸收表面层水分，使砂浆过早脱水，失去水化条件，降低了抹灰层与砌块墙体的粘结强度。因此，当砌块的变形应力超过结合面粘结力时，便引起抹灰的起鼓、掉皮，出现大量较集中的裂缝。
（3）加气混凝土砌块与抹面砂浆的强度差异。加气混凝土的抗压强度一般5MPa左右，强度、弹性模量较普通抹面砂浆低，因此在受力后加气混凝土砌块适应变形的能力较强，较强混凝土砌块与普通抹面砂浆二者受力变形差较大。因此，较强混凝土与抹面砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不一致，在其接合面处产生剪切力，加气混凝土适应变形能力比普通抹面砂浆强许多，因而引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。在相同荷载下，加气混凝土砌块的变形较抹面砂浆的变形量大，两者的变形大小不统一，导致空鼓及裂纹出现在应力比较集中处。
三、加气混凝土砌块施工裂缝的控制措施
（1）加强原材料控制。裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质量保证单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。
如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。砂浆：采用商品砂浆，进场时必须有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（3块为一组）。水泥、砖：必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（2）严格控制砌块上墙含水率。加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
（3）严格控制砂浆饱满度。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。
（4）严格控制抹灰施工质量。抹灰前应先用线坠检查每面墙的平整垂直度，大致确定抹灰厚度，再在墙的两个上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线坠挂垂直做墙面下角两个灰饼。然后用钉子钉在左右灰饼旁的墙上，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m～2m加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼间抹上宽度5cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰厚度大于35mm时，外墙批荡网应满挂，宜选用柔性批荡网，切应铺挂平整，绷紧。大面积的抹灰施工应分块进行，宜以分隔缝为界，避免一次抹灰面积过大造成开裂。不同材质交界面，如柱、梁与填充墙交接处应采用铁丝网加强，每边的搭接宽度不小于100mm。外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。应先刷一层界面剂，并边刷边抹底层灰。抹灰严格按照图纸要求分层进行抹灰，上层灰七八成干的时候方可抹下一层。抹灰层的养护是抹灰施工的关键一步，抹灰完成后1天后可对墙面进行洒水养护，根据施工经验，晴天时洒水间隔宜为：1次/h（气温≥28℃），1次/2h（气温＜28℃）。养护时间宜为7天。外墙抹灰养护时，应采取遮阳措施，可在外脚手架挂设密目网。并且养护时间应适当增加。
四、结语
总之，加气混凝土砌块抹灰墙面开裂的原因十分复杂，各种因素相互作用，裂缝一般不是由单一的因素造成的。虽然裂缝无法完全避免，但通过一定的措施可以将裂缝发生的机率大大降低。在施工过程中加气混凝土砌块裂缝的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献：
[1]朱百乐．蒸压（砂）加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J]．建筑节能，2008，（4）．
[2]张久德，浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制，科技信息，2011（18）