高远良
济南攻德集团有限公司 山东省济南市250000
摘要：企业运行发展过程中，工程机械维护至关重要，系统诊断和修复设备故障可以保证工程企业正常运行。此外，对工程机械进行故障排除和维修可能包括工程机械行业中可能出现的缺陷和问题。虽然机器维护对于机器的正常运行至关重要，但机器维护过程中有几个不利因素需要有针对性的解决方案。
关键词：机械维修;质量管理;制约因素;改进对策
引言
机械维修是一项重要任务，机械维修质量保证与机械设备的正常运行直接相关，也影响机械设备的总寿命。例如，如果修理不到位，机械设备与疾病一起运行也可能导致安全事故，威胁机械操作人员的人身安全，由此可见确保机械修理质量的重要性。
1机械维修工作内容概述
机械修理是指机械设备的修理和保养。现代机械维修除了简单的清洁、润滑、紧固和备件之外，还包括对机械设备进行深入检查和拆除，仔细审查所有潜在的安全风险，从而导致一系列技术活动和重要的维修管理任务。例如，根据维护工作的需要，拆卸或安装机械设备的某些部件，运行机械地图设备，管理日常维护工作等。机械维修管理旨在确保设备在长期运行过程中的正常运行和功能降低，并提高维修质量，以满足对设备运行的需求。
2机械维修质量管理存有的问题
2.1维修制度管理理念没有落实到位
在管理和维护辅助设备、系统和系统方面，随着企业的发展，这些系统和系统得到了改进和创新。然而，在财产管理方面存在许多挑战，其中最突出的是该系统执行不力和问责不力。大多数管理人员侧重于设备的使用，忽视了设备的管理和维护。新的制度和概念一旦建立，管理人员将接受定期培训和管理，而管理人员的学习只是妨碍其在地方一级的实施和应用的一种形式。此外，对管理人员的基本和高级管理人员的理解存在一定的差距，维修人员的工作没有得到很大的重视，尽管一些部门认为维修人员是一个费用高昂的人。维修人员的薪酬相对较低，往往在业绩管理方面出现错误，而且没有奖励。这严重影响了维修人员的士气和积极性，他们在工作中没有表现出更大的效率，严重影响了设备的正常运作和维修。
2.2机械零部件缺乏鉴定，制作修复不按标准执行
业内众所周知，机械设备维修需要大量时间处理机械零件，各种机械零件的位置各不相同，会有多少磨损，这就需要对各种零件进行专业细致的鉴定。但是，在操作和维修过程中，没有这种重要的识别环节，零件无法及时修复，因此组装零件时不能按照标准工艺和工艺进行，测量疏忽可能造成隐患因此，机械设备的潜在使用风险最终可能会因使用不当而缩短正常使用寿命。与此同时，实际上，许多后勤设备的备件质量存在问题，备件的生产和维修严重不足，需要进行准确管理。这是因为用于维修的大部分材料和工艺不符合标准，处理和处理缺乏先进的科学能力，导致备件质量差。
2.3机械设备质量管理缺乏一定的制度化
在机械设备管理方面，主要目的是分析机械设备检查过程中遇到的问题，但相关系统没有得到有效开发。近年来，中国建立了机械设备质量管理体系，但大多数机械维修管理体系存在一些问题，尤其是机械设备出现故障时，需要充分实施相关措施。由于机械设备缺乏体制化，机械维修的质量管理没有按照有关程序进行，质量监测管理不足，对设备的运行产生了相当大的影响。
3机械维修质量管理的有效改进策略
3.1不断提升工程机械维修人员的业务能力
企业的发展是以最低的生产成本和最高的性价比为核心任务和核心目标。因此，为了迅速实现企业发展目标，有必要通过对企业员工进行定期培训和评估，促进企业的有效发展，以提高员工的总体技能和专业水平。培训工作人员的具体措施主要有三种。第一，企业选择具有一定专业技能的人员进行培训，学习更先进的机械维修技术，并将理论知识应用于具体任务；第二，在工程机械的采购环节中，设备供应商或维修制造商将传授设备故障的维修方法，因此，在培训过程中，机械维修人员必须抓住学习机会，提高其机械故障的判断和维修能力第三，通过多元化培训模式提高机械维修人员的技术水平，对于经常出现故障的工程机械的维修和处理，机械工程协会可以举办具体的人才培训讲座。企业还可以在施工现场聘请合格专家提供技术咨询，提高工程机械维修人员的业务能力，促进企业发展。
3.2根据企业发展的需求，建立科学合理的维修管理模式?
传统的设备维修管理模式不再适合企业的发展和需要，因此需要引进科学合理的维修管理模式，以便利机械设备的维修和管理。可靠性维护模式已成为确定设备具体预防性维护需求的方法。科学维护系统的主要工作方法是对工程进行科学合理的分析，对故障模式和影响进行详细的研究，确定系统设备故障的具体原因和过程，然后针对具体原因和过程进行有针对性的预防， 使设备能够在问题发生之前有针对性地解决问题，避免再次维修，缩短维修时间，提高机械设备的使用效率。
3.3工程机械的维修方式不断完善
由于机械制造技术的不断改进和发展，修理工程机械变得更加困难，相关维修方法也发生了变化。工程机械维修的传统模式一般是事后维修模式，但随着科学、技术和社会经济的不断发展，工程机械精确维修的传统维修模式难以满足。工程机械通常过载，一旦出现故障，可能会阻碍企业的发展。机械工程设备也受到环境制约，造成工程机械损失，可能严重影响工程作业的效率和质量，加剧机械故障。如果不正确处理此类问题，工程机械可能无法运行。有关人员应定期检查和修理工程机械的运行状况。机械工程设备在科学技术的支持下，应尽可能使用国家的核查和维护方法。此外，在工程机械的制造和生产链中，应严格按照系统标准进行技术状态监控和维护模型。作为信息技术持续创新的一部分，未来的《工程机械维修法》将广泛应用于社会各个领域，促进相关企业的发展。
3.4强化机械零部件的鉴定，科学制作与修复零部件
第三，为了满足科学管理需要，我们必须加强对各种机械部件的检查和鉴定。特别是，在安装机械设备之前，使用了专业检测技术，以尽量减少操作过程中可能出现的问题。在此过程中，我们要严格遵守我国机械维修的相关法律法规，进行科学、实物检查。如果发现问题，而且维修未得到解决或属于特殊性质，今后应避免重复使用此类设备，并在必要时加以隔离，以避免损坏其他机械设备和造成不必要的损失。与此同时，所有维修零件均须进行科学生产和维修，首先选择生产材料，采用科学施工工艺，按照相应的操作规程进行生产和维修。必须严格控制管理中备件的维护，包括备件的尺寸、硬度和精加工，并对装配和拆卸进行必要的控制。只有当零件完全符合要求时，才能执行此作业，以避免在后续作业中出现更严重的问题。
3.5提高重视，切实做好设备预防性检修工作
预防性维护是降低机械设备故障概率、确保机械设备安全可靠、经济高效的重要措施。在机械设备维修管理中，现代企业要更加注重预防性维修，完善企业现有的预防性维修制度，制定现实的预防性维修工作计划，合理确定预防性维修时间。在维护维护管理系统中，需要明确各类设备故障的原因、日常使用维护注意事项、故障预防策略等。与此同时，有必要对机械设备维修管理人员进行深入培训，使其了解预防性维修的重要性和运作点，巩固其专业维修知识基础，提高专业技术水平，并为有效开展以下工作提供基本保障。
3.6工程机械维修过程中的质量管理
目前，尽管我国工程行业处于发展阶段，但工程机械维修面临严重的质量问题。因此，应将质量管理纳入机械设备维护链，深入探讨机械工程设备运行过程中质量问题的原因，并采取相应的解决措施。第一，实施计划质量管理，根据工程机械的实际运行状况制定科学、有针对性的管理方法，合理应用于维护工作，严格遵守质量管理计划，不因工程工期而忽视质量管理第二，应大力推进防护措施，机械设备在运输和操作过程中极有可能造成质量问题，应采取科学防护措施，避免设备损坏，并始终以高质量性能运行设备。第三，机械设备的运行和使用必须符合行业标准，使机械工程设备正常运行，减少工程机械安全事故的数量。
3.7加大维修人员素质培养，提升整体维修水平
最后，有必要加强机械设备维修团队的整体建设工作，选择和培养一批具有先进维修技术知识的专业人员，丰富维修经验。还需要合理地调整工作人员职位，使技术人员能够在他们擅长的领域拥有专门知识，并为医院的发展注入足够的动力。需要加强对技术人员的定期培训，深化对专业知识理论和面试技术方法的学习和掌握，鼓励扩大专业领域的研究和不断提高技术水平。同时，有必要加强对从业人员奖励和处罚的评估，及时教育工作中缺乏技术水平或责任感的人员，必要时采取处罚措施，并敦促他们采取正确的态度，改进维修技术；为高技能技术人员提供适当的奖励和奖励，以鼓励其他人共同努力提高他们的生活质量。
结束语
总之，影响建筑机械维修效率的因素很多。因此，为了切实提高工程机械维修效率，不仅需要采取预防机械故障的措施，还需要创新维修方法，改革故障诊断技术，充分利用说明书，以提高工程机械维修效率，创造有利于工程机械维修的条件。
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