徐小年
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摘要：机械制造工艺与精密加工技术的应用对现代工业的发展起到了重要作用，但现代工业在发展的过程中对机械制造工艺与精密加工技术的要求越来越高，促使机械制造工艺与精密加工技术不断更新技术以适合现代工业发展的需要。机械制造是一个国家技术能力和综合实力的集中体现，随着我国科学技术和制造产业的快速发展，机械制造水平也得到了显著提升，与西方国家的差距不断缩小。基于此，本文详细分析了现代机械制造技术及加工工艺。
关键词：现代机械；制造技术；加工工艺
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。机械制造作为一个国家科技能力的综合体现，各个国家都在这一领域投入了大量的物力以及人力资源。机械制造在我国的起步尚晚，但是在有限的发展时间内取得了显著的成果，缩短了与发达国家的距离，成为我国参与国际竞争的重要砝码。
1现代机械制造技术及加工工艺的特点
随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术[1]。
2现代机械制造技术及加工工艺的应用
2.1电阻焊技术
该技术主要是通过电流工件完成电阻加热，促使零件处于塑性状态，在结合面形成一定数量的晶体，保证焊缝质量符合相关标准，具有生产效率高、机械化程度高、成本低、加热快以及过程方便等特点，目前已经在机械制造中获得广泛应用。但是该技术也存在诸多缺陷，如无损检测方案不成熟、维修困难以及设备成本高等。
2.2螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用[2]。
2.3微机械技术
该技术以信息技术为支撑，包括微机械材料、微机械驱动、微机械传感等技术，具有操作便捷、精度高以及动作响应快等优势，目前已经在我国机械制造领域获得不同程度的应用。同时，该技术还可以对制造加工过程进行精确控制，具有较高的灵敏度和分辨率，可以减少由于人工加工而产生的误差。
2.4电阻焊焊接技术
这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用[3]。
2.5电阻机械焊接技术
在实际应用电阻机械焊接技术时，要选择所需焊接物表面正负电荷间时，及时进行通电，充分利用发挥出的电阻热效应，让焊接物的表面能够快速融化掉，之后再进行实际焊接加工操作。利用电阻机械焊接技术进行加工，可以在较短的时间中完成焊接加热，达到较好的生产效率，提高焊接质量。这一技术比较适合应用加点制造、汽车制造等行业的加工操作中，但是，这一技术与其他加工技术相比，在后期管理维护方面有较大的工作难度，从而增加了焊接成本。
2.6超精密研磨工艺
对于超精密研磨工艺来说，其通过工件与工具间的磨料、加工液，使它们相互之间进行摩擦，从而完成加工的方式。在对金属或者非金属进行加工的时候，运用精密研磨加工工艺，最终的加工精度是非常高的。运用该工艺原件的表面有着优良的质量，并且运用超精密研磨工艺只需要配置简单的机械就可以，在对圆柱面原件、量规原件等进行加工的时候，主要运用该工艺[4]。
2.7纳米加工技术
纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。
2.8精密切削工艺
在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的[5]。
2.9模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
结语
综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。
参考文献
[1]高克俭.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(11):185-186.
[2]周凯.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].设备管理与维修,2019(20):111-112.
[3]黄涛,冯丽艳.现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架[J].科技创新导报,2019,16(16):75-76.
[4]刘莉莉.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机,2019,50(09):142.
[5]马国良.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].山东工业技术,2018(19):58.