张宁
中国石化中原油田分公司地面工程抢维修中心 河南濮阳 457001
摘要：围绕地面工程施工维修维保工艺和技术两方面开展研究，最终对焊接、管线敷设、维保作业等工艺进行了改进并研发了数种施工装置，解决了地面工程施工工艺存在的技术难题，达到了提质增效、改善施工质量的目的，应用效果明显，给同类施工单位提供借鉴价值。
关键词：维修维保；焊接工艺；管线敷设
一、概况
目前由于油田维修维保技术没有形成系统的技术标准规范，工作中的许多阶段性成果不能进行广泛的推广和应用。存在的主要问题有：1.焊接工艺技术不规范，焊接质量存在不稳定现象；2.大型管架运输存在交通风险，不能满足运输和安装需要；3.管线敷设采用人工作业，劳动强度大，存在安全隐患；4.管线组对效率低，效果差，导致影响工期问题。
二、维修维保技术
1.焊接工艺和方法的研究
针对地面工程焊接工艺存在的不规范，不标准的情况，结合单位实际开展《Φ76×6mm钢管焊接工艺评定》和《Φ114×4.5钢管焊接工艺评定》等焊接工艺评定,编制作业指导书（和）质量验收单。其中开展焊接工艺评定，为操作人员提供了检查、实施的依据，该技术方法的应用，解决了过去生产中焊接工艺不规范问题，提高焊接质量。中心质检派工验收单要求每项施工都要进行：保证项目、检查项目的检查验收，根据验收情况，做出自我评定结果，然后经过甲方验收确认，形成竣工验收资料。
针对焊接采取的手工直接焊接，焊接前对焊口的处理不到位，焊接层参数没有具体规范的问题，通过调研对打底焊接工艺进行了规范：焊前准备得到有序规范，焊接参数得到统一，促进焊工操作有依据，为保证工程交工质量合格100%，起到积极作用。
针对重点工作高压注水管线施工，存在的焊缝焊接不规范，有时会出现渗漏质量问题，我们提出相关改进措施。通过项目实施，2019年施工注水管线10井次，管线9千米，质量一次合格率100%，得到甲方的认可，也给我们带来更多的工作量和效益。
2.组装式过路横梁管架安装技术
主要是设计应用，把长横梁在运输之前从中间截成两节，用普通车辆运送到现场再重新加强补焊，就等于是把它制作成可拆可焊接的管架，外观不受任何影响。将制作好的横梁管架，从中间有规则的割断，然后把连接部位增加高压无缝管短管从管中间插进去，两边各插一半，进行加强焊，最后在这四道接缝处焊上抽油杆，管架的强度也随之提高。
3.管线敷设工艺技术
针对管线敷设存在的施工方法简单、多为人工作业、劳动强度大的现象，积极开展了研究，发现高压注水管，在穿越过程中比较费劲，对此我们积极开展施工改进，主要升包括：设计管线敷设滚动装置、管线穿越导向器、管线穿越涵洞工具。
4.管线组对工艺改进技术
针对管线组对过程中，一些工艺管线需要精确组对，这时候缺乏一些合适的设施，会使得对口质量不符合要求，导致焊缝外形不美观甚至出现渗漏。
所以我们研制了几种设备：①钢管剪切相贯线装置：可实现快速剪切相贯线，替代火焰切割和磨削切割方式，可提高生产效率，降低加工成本；②可调节式倒链架：主要解决管线对口使用倒链，存在的移动困难，防腐拆卸的问题，可调试倒链架的整体高度，支腿座可活动，根据现场情况变换支腿角度，更加稳定安全，同时减轻劳动强度，提高工作效率；③错位管线复位装置：针对采油厂的各种管网施工、流程改造、更换闸门等工作过程中，当管线拆掉或割开后，由于焊接应力变形、管线下埋等外力作用，造成管线下沉、错位，使后续的施工无法进行的问题，通过将复位装置改为机械操作，可将原来3-4人操作降为1人操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，原来下沉错位管线连头施工时间由平均3小时降为1小时；④管线坡口切割辅助装置：此装置主要解决了现有技术中的管线坡口辅助工具仅能加工待切割管线位于支撑点外侧的部分的问题；⑤Ф76×6（10、13）mm管线对口技术: 通过多次实际使用，与原始的单井管线对口相比，单井管线对口器在使用中，点口、校直、焊接质量得到大大提高，从而提高了施工的总体进度，胜任于各种环境下的施工作业，可靠性强、耐用性强、工作周期短、操作精度高，尤其适用于单井管线￠76×6的无缝焊接管的更换；⑥井口管线组对工艺技术：主要解决在油水井管线施工中，费力又费时，组对时不好找平，难以达到横平竖直的质量要求的问题，通过采用该对口器具，吊着进行组对，有利于组对的测量，以往安装井口需要近2.5个小时，目前仅用1.5个小时，提高工作效率40%；⑦丝扣管连接装置：解决了油管连接工作中管子对中施工困难的问题，可以做到上扣准确100%，方便实用，快捷高效，避免了损坏丝扣的问题。
5.维保作业工艺改进技术
地锚式高架管线支撑技术：代替水泥基础，增加支撑杆的强度，快速有效解决了高架管线出现的险情，确保了高架管线正常生产。预防汇管变形装置：通过对刚性固定、加水散热、开孔顺序以及焊接方法的改进，现汇管制作一次成功率100%，减少返工损失，降低劳动强度目的；管线法兰面撑开（及取出）工具：可以适应多种型号法兰片的开口，仅需一人操作，降低了劳动强度，法兰垫子装好后法兰片不变形，可直接穿螺丝紧固，节省时间。
三、结论语
1.研究的组装式过路横梁管架预制安装技术，实现大型横梁的制作、运输；管线敷设滚动装置技术，减少职工的劳动强度，提高管线的敷设速度；管线穿越涵洞装置，减少了管线穿越阻力，使难以穿越的涵洞，复杂穿越的位置，实现了简单快速穿越；管线吊装工具技术，通过采取管线吊具，可以很方便的将管子吊到位，减少了人抬管子现象。
2.创新了钢管剪切相贯线装置，可解决相贯线的制作；可调节式倒链架，解决施工中倒链架调节问题；错位管线复位技术，消除了用撬杠硬撑硬别的安全危害因素；Ф76×6mm管线对口技术和丝扣管安装器，提高对口的准确度和效率；井口管线组对器技术，实现吊着进行组对，有利于组对的测量，准确对口。
3.规范了焊接工艺规程、打底焊接工艺参数技术；注水泵高压管焊接技术等工艺，满足施工焊接规范要求，提高了焊接质量。
4.研究的地锚式加固高架管线技术；汇管预制防变形工具，预防和避免汇管焊接变形、卡箍阀钢圈取出器和法兰面撑开工具改善了维保作业能力，降低维修过程的无效作业时间等配套维保设置，提高了维保效率，减低了劳动强度。
总之，此维修维保技术将实现“施工质量和施工速度的提升”，降低了劳动强度，促进项目管理“三控”(投资、进度和工期)目标的实现。
参考文献：
[1]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J].中国界 ,2009(9):249-251.
[2]李武,彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开 发 ,2011(9):17
作者简介：张宁，男，党员，助理工程师，工作单位：中国石化股份有限公司中原油田分公司地面工程抢维修中心油气维保第二项目部