史超技
无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡，214028）
摘要：科技不断进步，很多行业的生产与加工已经由人工化转向机械化，在我国工业生产中机械加工技术被广泛的应用，并且它的发展也受到了工业生产企业的重视。虽然机械化加工技术已经被工业生产行业广泛的应用，但是这项技术的应用还存在着一些问题。因而，本篇文章就机械数控加工技术展开了分析，对如何提高这项技术的水平提出了几项有效策略以供参考。
关键词：数控加工技术；有效策略；提高
引言：工业生产能力的高低是能够反映出一个国家现阶段的发展情况，在工业生产中所应用的机械数控加工技术是提高工业生产能力的关键因素，因此世界上的很多国家对此项技术的发展与提高是十分重视的。机械加工技术的应用不仅弥补了以往加工机床生产过程中的不足之处，而且还促使我国的机械制造产业快速发展。
一、机械数控加工技术的概述
机械数控加工技术简单来说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床，是一种现代化的加工手段。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。因此这项技术一直受到我国制造行业的青睐，而且广泛的被应用到一些复杂的机械生产中。它不仅可以完成高难度的零件生产，而且在很大程度上提高了工业生产行业的整体工作效率和工作质量，对我国机械生产制造业的发展有一定的推动作用。
二、机械数控加工技术的优点
（一）加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。这在一定程度上也保证了生产过程中的工作效率，其零件生产量也会有大幅度的提升。
（二）加工精度高。
与传统的机械加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高了分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高，其生产物件的尺寸和质量等方面也有了一定的保障。
（三）降低了工作人员的工作量
此项技术有一套相对完整的自动化控制系统，它可以自动监控和控制整个生产加工过程，并进行优化性的生产，这使得数控机床的操作更加的简单而容易，一部分摆脱了了人工实时的监控，进而减少了工作人员的工作量。
（四）适应能力强。
数控加工系统和计算机系统大致相同，它可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，可以充分的适应不同生产物品的生产要求及指标，进而使加工变得智能化。这与传统的加工技术相比，它更加能适应当今时代生产量的需求，对我国经济的发展有着促进的作用。
三、提高机械数控加工技术水平的有效策略
（一）合理编排机械数控加工程序
在生产加工中合理的加工程序是十分重要的，它是衡量整个数控加工水平的标准，也是保证生产零件等质量的根本。
而加工程序的实用与否一部分是取决于编程人员的能力，而另一部分是取决于程序的使用人员。在生产操作中，有很多使用程序十分熟练地工作人员，他们可以将程序同步使用而又不互相干扰，这使得生产的工作效率大幅度的提升，其加工生产的周期也随之缩短。而在整个的程序中，有一部分相对固定的程序，这些程序的存在主要是为了方便操作程序的随时更改和编程人员的程序修改，进而可以在短时间内将程序投入使用，不会耽误其工作的整体进程。
（二）培养机械数控加工技术编程专业人才
若想提高机械数控加工技术水平就需要在培养技术专业人才方面展开。而众所周知，不论在哪个行业，对人才方面的需求都十分的重视，那么工业行业也不例外。加工技术离不开程序，而程序的编程离不开人，因此编程人员的综合素质和专业能力很重要。如果编程人员的综合素质和专业能力较差，就可能会影响到编程的工作进程，也可能不会编排出效率高的程序，那么对后期工作人员的使用就会造成一定的困扰。大部分生产操作人员对其生产加工技术都很是了解，但是编排人员专业技术水平不佳可能会导致程序的复杂性，降低操作人员的工作效率，产品的质量也随之可能下降，严重一点会造成工业生产企业的经济损失。因此，培养机械数控加工技术编排人员的综合素质和能力有助于加工水平的提高，保证生产中的工作进程，对生产企业的发展有着较深远的影响。
（三）科学管理使用机械数控机床
传统的加工设备和现阶段的数控机床设备有着一些差异，那么对其管理和使用就有一定的难度及复杂性。因此，在进行管理时注意不要出现闲置设备的问题，科学合理的去管理和使用先进与陈旧的设备。据调查资料显示，目前我国生产制造行业大多使用的是集中式管理模式，其中还有比较智能化的计算机集中管理模式，并且这些管理模式已经被运用广泛化。计算机集中管理模式其实质就是利用计算机技术将所有的数控机床设备数据进行整合并提取有效的信息，之后在通过互联网信息共享的平台对外进行数据的展示，这对远程技术传输交流和网络办公提供了便利。与此同时，这种管理模式不仅可以提高其生产工作效率，节约管理时间，而且还对生产环节有了保障，在一定程度上保证了生产产品的质量。
（四）提高操刀的准确性和合理性
在大批量的生产过程中，对加工的稳定性要求很高，生产制造企业要想在此期间获取更大的经济效益，就必须要严格的把控其加工环节。因此为了避免浪费，减少成本，在产品加工时可以改变换刀点的位置，这样可以有效的减少机床磨损程度，增加使用寿命。此外，在选择夹具、排路线、道路位置和使用顺序时，可以进行反复的确认及优化。并根据实际的生产过程不断的改变和完善换刀点的设计，这在一定程度上可以降低其成本，增加经济效益，最终提高生产整体的工作进度和工作效率。
结语
综上所述，我国生产制造业对机械数控加工技术已经应用较为广泛，但在实际的应用过程中受到生产环境的影响较多，进而在应用时存在一定的问题和阻碍。而我国的数控加工技术仍处于较为陈旧的阶段，缺乏一定的专业数控机床编程人员，并且编程人员的综合素质不够高，进而影响了操作人员的工作效率，对生产的产品保障不佳。且也对较为智能化的计算机集中管理模式运用熟练度不够，也对工业生产行业的发展产生了些影响。因此，为了提高机械数控加工技术水平，还应在多个方面同时进行，进而促进我国生产制造业的发展。
参考文献：
[1]吴进扬.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科技风,2021(10):189-190.
[2]左娅.机械数控加工技术水平的提高策略[J].大众标准化,2020(02):151+153.
史超技，男（1988.10—），汉族，江苏无锡人，本科，助教
研究方向：机械加工技术