冯伟
江苏远兴环保集团有限公司 214200
摘要：现代机械能够推动社会与工业的繁荣发展，并且能够达成效率性、智能性、自动性的制造工业生产目标。针对于此现象，此文将对现代机械的精密加工技术以及制造工艺所具备的特征以及相关的应用方式做出更为细致的分析。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
科学技术的深入研发、大力发展，促使我国工业正在大力采取现代机械，从而实现工业的现代化发展。而只有对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点与应用方法进行分析，才能够满足现代化生产的需要，提高现代机械的使用效率，为社会的蓬勃发展起到有力的帮助。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
通过技术的角度来讲，制造工艺、精密加工技术在现代机械中，存在着密切相连的关系。此种关联主要在销售、加工制造产品、制造产品工艺流程、开发与调研产品等多方面有所体现，可以说，在整体的制造产品过程中有所贯穿。对于此种相互关联的特性而言，无论哪一方面发生问题，都会直接影响到产品的质量，导致其性能的降低。由此可见，在对现代机械进行设计与制造的过程中，必须要对制造工艺以及精密加工之间的关联性有充分、正确的认识，对彼此之间相互作用、相互影响的关系做出细致考量，实现现代机械产品可靠性的大幅度提升。
1.2系统性
将生产制造现代机械的流程作为依据，通过分析后可以发现：现代机械的制造工艺属于一种系统性、复杂性工程，因此，必须要对现代性科学技术充分加以运用，例如：新式材料、新型工艺、新管理办法、信息技术、传感技术自动化生产技术等。除此以外，必须要贯穿于产品的全过程中，即市场调研、科技研发、规划设计、加工生产、销售营销、售后服务等。过去所应用的产品，由于存在技术含量低、粗加工等劣势，目前在市场中已经逐步被淘汰，自身也无法发挥出更大的作用与价值。而随着时代的不断发展，高科技、高精度的现代机械产品，将成为市场中的主流趋势[1]。其优势主要集中表现与技术含量方面。由此可见，想要对现代机械产品的市场优势做出保障与维持，就必须要将产品调研设计、加工制造等诸多环节中的技术水平提升，对先进技术，如自动化技术、传感技术、信息技术、计算机技术系统性运用，整体提升产品制造全过程的技术水平，将其核心市场竞争能力提高。
1.3全球性
在此新世纪下，经济所呈现出的全球化趋势已经愈发明显，同时，国际关系也已经呈现出复杂性的特点。而在国际中，我国想要谋得主要的一席之地，可以具备更多抗衡其他国家的实力，就必须要将提高现代机械制造水平的技术意识强化，从而为快速发展现代机械制造工业起到一定的促进作用。
2现代机械制造工艺的应用
2.1电阻焊工艺
在焊接工艺中，电阻焊属于极其常见的一种工艺，通常的情况下，需要将焊接的部位放置于正负电极之间，随后，对其展开通电，在通电期间，会促使巨大热量的产生，而这些热量可以相互熔化焊接位置，从而达成焊接的目标。
通常的情况下，焊接程序简单、投入成本低、花费焊接时间短是电阻焊工艺最大的优势。但是，同样也存在一些不足。例如：电阻焊设施的构造过于复杂，焊接所生产的产品，无法对其质量做出保障。
2.2气体保护焊接工艺
针对于气体保护焊接工艺而言，属于常见性、普遍性的一种工艺。其电弧介质所选取的保护性气体通常为二氧化碳，利用电弧能够出现庞大热量的原理，从而完成焊接的目标[2]。而在焊接期间，焊接成效会受到电弧介质是否应用保护性气体的影响。因此，在焊接的过程中，需要通过二氧化碳，将熔池、电弧以及空气分开，减少由于电弧过多接触空气中有害气体，而造成不良化学反应的出现。
2.3螺柱焊工艺
此工艺必须要链接管、板件及螺柱，引入电弧于其中，从而将接触面熔化成为整体。之后，施加压力于螺柱处，并且展开焊接作业。通过焊接的方式而言，主要包含拉弧式、储能式两种方式。在重工业中，多数采取拉弧式；薄板焊接中，多数因焊接熔深小的特征，而采取储能式。该两种工艺均属单面焊接，不需要铆接、攻螺纹、粘结、钻孔等作业，可以将焊接之时，漏水、漏气等问题的发生几率大幅度降低，目前被普遍运用于现代机械制造工业中。
2.4搅拌摩擦焊工艺
在上世纪末，在船舶、车辆、飞机、铁路等现代机械制造工业中普遍、广泛运用此种工艺。近年来，此工艺不需要应用焊接搅拌头以外的消耗性材料，例如：焊丝、焊条、保护性气体等，尤其是在铝合金开展焊接作业期间，只需要应用1个焊接搅拌头，便能够将低温环境下，800m的焊接要求做出满足。
3精密加工技术的应用
3.1纳米技术
所谓的纳米技术，在精密加工技术中属于较为新型的一种技术，能够结合现代先进工程技术以及现代物理学科原理。目前，我国相关从业人员始终专注于此新型技术的研发，促使纳米技术目前已经得到有效完善，并且在现代机械加工中得到广泛、普遍应用。
3.2精密切削技术
针对于精密切削技术而言，属于精密加工技术中较为基础的一种加工技术，主要是通过刀具的应用，从而精密切割金属零件，在切割之后，能够对产品尺寸的精确度做出保障，并且提高光滑度[3]。但是，在实际开展切割期间，首先，需要对切削机床的精准度做出保障，减少由于切削刀具过高温度而发生变形的情况；其次，需要对刀具以及切削机床的稳定性做出保障，减少由于刀具以及切削机床震动而严重影响到产品精确度问题的发生。
3.3精密研磨技术
在精密加工技术当中，精密研磨技术同样也属于至关重要的一种基础性技术，能够有效控制零件表面的粗糙程度，达成最低1-2mm的成效，同以往的研磨技术相比，明显具备更高的精确度。
结束语
综上所述，只有提高现代机械制造工业中应用精密加工技术以及制造工艺的水平，才能够推动行业的可持续性发展。由此可见，必须要对两者特点有正确的认识，并且对其应用的策略展开细致分析，探寻与我国制造工业实情相符的新型技术、工艺，进而为我国工业的长远、稳定发展起到一定的促进作用。
参考文献：
[1]郝岩利.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中国设备工程,2021(09):103-104.
[2]马莉冰.现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨[J].南方农机,2021,52(08):137-138.
[3]韩超.现代机械制造技术及精密加工技术研究[J].内燃机与配件,2021(06):91-92.