朱贤民
杭州南郊科技有限公司 浙江省杭州市 310000
摘要：原材料的预处理以及化学反应和产品之间的分离加工，构成了整个化工生产的过程，化工反应在化工生产当中是最为核心的基础，特别是在化工生产的过程当中，会产生各种不同的安全隐患，这也会直接影响到化工行业获得稳定发展。所以在精细化工生产操作的过程当中，所产生的一系列和生产系统安全工程技术有关的问题，也引起了极其广泛的关注。怎样才能够有效的让安全系统工程技术运行的效果有所提升，并且降低安全的隐患，已经成为了目前在化工行业发展过程当中必须要面对的问题。基于此，本文首先讨论了HAZOP技术在精细化工生产中的应用，其次分析了精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策。以供相关工作人员参考。
关键词：精细化工；化学反应；安全系统；工程技术
引言：
精细化工生产主要是将煤、天然气等材料，或是利用其衍生品，来进行精细的化学品的生产，在很多工艺单元当中，都有着易燃易爆炸以及腐蚀等相关的特点，而且，在化工工艺持续进行的过程当中，受到影响的因素是很多的，所以实际发展的时候，精细化工行业一般情况下是一种高危性的行业。安全工程技术应用的效果，对职工的生命安全还有企业稳定发展都有着极大的影响意义。不仅如此，因为化学反应非常广泛，对区域稳定以及社会秩序安全也会造成一定影响，所以，在精细化工生产行业发展的时候，解决其中的安全问题是极其重要的一项发展方向。
一、HAZOP技术在精细化工生产中的应用
HAZOP技术主要是对于工艺装置及整体的安全性和可操作性进行一系列系统分析的方式。在精细化工生产当中，涉及的工艺技术是很多的，各种化工工艺在实际生产和发展的时候，根据其反应的速率等各方面，还有工艺的周期等进行一系列的分析，在整体上可以分成间歇性生产反应和连续性生产反应这几种。在持续应用的过程当中，连续性生产反应能够产生的安全事故几率是比较小的。主要是因为在连续性的生产反应当中，环境温度等各方面参数都非常平稳，受到影响的因素也很少，在控制的时候连续波动可以缓和地进行控制间歇性反应，因为各反应之间所需要的反应周期比较长，所以在反应的过程当中也产生了很多不确定因素，就会造成一些的不良现象，HAZOP技术在实际应用的时候，利用分析生产工艺的现状和反应周期，所涉及的时间，温度等相关的参数，需要进行一系列的生产工艺安全综合评估和分析判断，在具体应用的时候，利用相关的网络可以传输各种信息，保障分析系统的同步性或者是逻辑性，让工艺运行现状能更好的获得表达[1]。
二、精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策
（一）建立SDG导向图分析
目前在精细化工生产的过程当中，HAZOP技术的使用可以有效的提升工艺技术运行的质量，而在细节进行分析，功能弱化问题也是比较显著的，可以有效的提升在精细化工安全系统工程技术当中的实际应用。在进行安全评价以及故障诊断分析的时候，建模导向图的技术是极其重要的一项措施，在实际落实的过程当中，导向图是一种具有动态特直的逻辑图的结构，而在生产供应的逻辑顺序等各方面，对其安全现状和生产效果进行分析，可以形成一种非常直观的逻辑链[2]。
第一、SDG模型。在进行精细化工生产过程当中，涉及的变量参数是很多的，各种变量的产生，也让化工工艺厂生产在一定程度上出现了一系列的影响因素利用模型，来充分的提示复杂系统当中的变量之间所存在的因果关系和影响，能够打造一个利用节点以及带有项符号之路所组成的集合节点，可以有效的描述过程的变量或者是系统的错误等，因此，所建立的模型是一种极其重要的改善对策。在落实的时候利用构建模型，可以标注各个工艺相互之间的逻辑关系以及相互之间的变量，形成一种以HAZOP技术为基础的独立的工艺监控运行模型，可以让化工生产当中的安全系统工程技术得以提升。
第二、注重构建SDG顺序图。在进行精细化生产的过程当中，工艺顺序对工艺生产稳定推进和安全性影响都是很大的，所以要能够以工艺生产顺序图为基础，在落实的过程当中按照工艺生产的顺序建立一个完整的工艺图，并且以此为基础标明生产工艺，在持续进行过程当中各个工艺顺序相互之间的变化以及差异，形成一种动态的循环图。通过这样的图示进行自动化的操作，并且运行安全系统工程技术，提供比较基础的数据支持，让工艺运行更加安全稳定。
（二）构建安全仿真系统
目前，以自动化为基础的技术，在精细化工行业发展的过程当中，应用比较普遍，自动化应用技术能够让精细化工生产获得更加稳定的运行。利用安全仿真系统是一种比较常见的方法，安全仿真系统以windows系统运行为基础，在实际运行的时候，利用各种传感器相互串联，形成一种综合性的系统。在运行的过程当中，应用安全仿真系统，可以促使精细化工生产的相关技术能够得到促进，并且让各个生产工艺在运行的过程当中更加稳定[3]。
在应用的过程当中，安全仿真技术系统和pc端相结合，通过软件以及硬件相连接的方式进行操控，能够有效的实现软件系统的监控显示，并且和硬件设备的运行情况相互同步，最终能够实现快速判断工艺生产现状的要求，并且及时了解公益新产当中所存在的问题，在用的过程当中要能够重视内容并且提升处理器的性能，要能够充分的落实网络传输系统当中的稳定性，以此来保障硬件处理的效率以及在数据传输过程当中的及时性，防止因为处理器产生的硬件质量的问题，或是网络不够稳定的现状，而导致的系统技术应用失败以及效率不够高的问题[4]。
三、结束语
综上所述，精细化工生产过程当中的安全系统工程技术，在实际运行的时候，所涉及到的工艺控制和操作单元是非常复杂的，所以整体的分析系统运行的情况比较困难，要能够让化工工艺运行更加稳定安全。在具体落实相关工作的过程当中，可以构建HAZOP技术以及SDG技术，提升安全系统的工程技术。不仅如此，也可以在进行安全控制监管的时候，利用安全仿真系统的方法来完成相关任务。
参考文献
[1]刘瑞.精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].清洗世界,2020,v.36;No.300(02):72-73.
[2]许青梅.精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].冶金管理,2020,No.387(01):133-134.
[3]郑忠森.精细化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理,2020(28).
[4]钱宇宁.精细化工安全管理中存在的问题及对策[J].清洗世界,2020.
作者简介：朱贤民 男 1975 浙江省杭州市 310000 杭州南郊科技有限公司 本科 中级工程师 精细化工