田美凤
陕西陕北乾元能源化工有限公司 陕西省榆林市 719000
摘要：很多化工企业在生产过程中存在明显的短视问题，影响化工生产安全，对企业的长远发展极为不利。对于化工企业而言，需要强化技术管理和生产管理工作，保证生产质量和效率，推动企业的长远发展。
关键词：化工生产；安全隐患；技术措施；生产管理
1 化工工艺设计和安全生产的关系
1.1 化工工艺设计贯穿化工安全生产全过程
化工产品被广泛使用在人们的日常生活和各种工业生产中，提升了人们的生活和工作水平，但是化工产品的生产过程烦琐，会应用到很多不同的化学制品和工艺，因此在每个生产环节，所应用的生产技术都有比较大的差异，一旦缺少对工艺的控制，就容易出现生产安全问题。因此，必须确保化工生产技术的规范性和合理性，才能确保化工生产的稳定进行。化工安全生产始终要有技术管理支持，每个安全管理的环节都有技术管理工作发挥作用。利用化工安全技术管理工作，能对化工生产进行标准化的约束，控制员工存在的不规范行为，减少化工生产过程中的危险情况，为化工生产的顺利完成提供安全保障。
在化工工艺设计工作中，一般会采用多种管理方式结合的方法，避免在技术管理工作存在盲点，保证化工生产的有效性，提高技术管理水平，解决单一管理模式存在明显短板的问题。在多种管理模式并存的情况下，能给化工生产提供更为全面的安全保障。化工生产工作中必须重视技术管理工作，以及采用先进的技术管理措施，提升化工生产技术管理水平，保证生产活动稳定进行。因此，化工生产技术和安全生产之间关系密切，必须在安全生产管理全过程做好技术管理工作。
1.2 降低生产过程中的安全隐患
化工行业是一个高危险性、高污染的行业，生产过程中始终都是存在安全风险的，所以化工企业总是将安全生产放在各项管理工作中的首位，保证化工生产的安全进行。化工生产中涉及易燃易爆物质、有剧毒的特殊化工产品，以及其他危险因素，极有可能导致严重的化工事故。生产过程中，所使用的技术设备也有严格的要求，在缺少有效控制的情况下，比如技术运用不合理、操作存在失误等，都有可能导致事故的发生。
2 化工安全工艺设计问题
2.1 安全生产管理制度缺陷
任何化工生产工作都要有严格管理制度作为支撑，否则安全管理就不能落实。管理制度的设计和制定在化工生产的过程中意义重大，通过设计科学的制度，能明确化工生产的具体要求，做好对化工生产过程中不规范行为的约束，满足对化工生产标准化、精细化、规范化的控制要求。同时，在进行化工工艺设计工作中也需要有管理制度的支持，因为化工生产的危险性很高，会利用多种不同的技术，管理制度可以保证生产过程中不同环节的衔接效果，提升化工生产的整体水平。
目前，很多化工厂在生产管理制度上还存在明显的缺陷，缺少针对性的要求，而且制度内容也不够细致，或者制度的系统性不强，难以明确化工生产过程中的责任，导致容易出现化工生产安全事故。一旦发生事故，就会带来极大的损失，不仅化工企业需要承担事故责任、事故的经济损失，还需要支付一定的赔偿费用和罚款，事故所导致的环境污染等社会问题也会给企业带来严重的负面效益，限制企业的长远发展。管理制度问题来自多种因素的影响，但是所具有的共同特点在于制度的设计缺少深度，很难触及化工生产管理的各项内容，与实践明显脱节，最后造成管理制度难以在工作中落实。
2.2 人员素质不足
在化工生产要求越来越严格的背景下，进行不同种类化工产品的生产工作需要工作人员具有较高的技术能力，可以控制化工生产的质量和产品品质的稳定性，为化工企业的长远发展创造条件。因此在化工生产工作中，生产工作人员必须具备过硬的专业素质，可以识别化工生产过程中存在的技术问题，以及判断化工生产的安全隐患，满足标准化的生产要求。
但是，很多人员都缺少全面的管理能力，无论是理论知识水平还是操作技能，都很难满足规定的要求。同时，一些工作人员的安全意识也比较差，并不能严格按照化工生产的规章制度要求开展工作，影响了安全管理。特别是在一些管理人员安全生产意识不足的情况下，往往为了获得更高的经济效益突破标准化的生产要求，导致生产过程中存在大量与规章制度违背的行为。
3 化工工艺设计和安全生产管理策略
3.1 构建完善的安全管理制度
化工工艺设计工作和安全生产管理工作是密不可分的，两者有着相辅相成的关系。化工生产的技术管理贯穿于安全生产的各个环节，只有两者之间充分配合，才可以最大程度上保证化工产品的质量，以及确保生产过程中的安全性。为此，需要建立健全安全生产管理制度，明确技术管理的要求，充分与生产的实际情况相结合，确保制度可以充分落实。而且要建立健全管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的同步性，保证化工安全生产的同时，新式技术也得到了充分应用，提升化工生产的效率和质量。安全管理制度的制定需要以法律作为基础依据，以及结合相关行业规范的要求，从而做到在促进生产制度落实的同时，推动化工生产工作朝着标准化、规范化的方向发展，全面提升企业的制度建设水平。不仅可以让日常管理工作更为流畅，也能确保整个生产过程的安全性和稳定性。
3.2 提升安全管理意识
化工企业应该转变企业的发展观念和策略，提高对安全生产管理工作的重视，从长远的眼光看待化工企业的发展。因此，企业需要做好在内部的安全生产宣传，无论企业的基层人员还是高层领导都要学习安全生产管理要求和理念，而不是过于短视地追求短期利益影响企业长远发展。为实现全面的安全管理，还需要实行安全责任制，将安全责任划分到每个部门，在具体岗位上落实。为确保安全管理制度满足实际需求，可以由部门负责人进行本部门的安全生产行为标准规范的制定，做好各个环节的检查和监督。
3.3 强化安全生产技术研发
为了最大程度解决安全生产问题，还需要做好对安全生产技术研发工作，加强化工生产技术水平和增加技术储备，以最大程度降低在化工生产过程中存在的风险和技术隐患，促进生产目标实现。所以化工企业需要加强对技术研发部门的建设，引进专业人才负责技术的改革和创新，推动化工生产技术水平的提升，促进企业的发展。对于一个企业而言，也要不断解决对外部企业技术依赖的问题，加快自主研发步伐，保证可以获得技术更新换代的主动权，弥补目前化工生产工作中的缺陷，提升化工生产的安全系数。
3.4 构建完善的化工生产操作系统
化工企业需要建立专门的设备维护和保养部门，并且根据设备的工作强度、设备属性确定每个设备的保养周期；设置专业人员负责定期进行设备的维护和保养，保证化工生产设备的使用寿命，降低发生故障的可能性，确保化工生产的顺利进行。在对原料的管理工作中，需要针对化工生产原料特点制定对应的保管制度，对于有特殊属性的原料必须分门别类地进行保养和管理，尤其要避免原料出现泄漏、渗漏等问题，防止火灾、爆炸等安全事故发生，为企业的健康发展提供保证。
4 结束语
目前的化工生产工作相比过去复杂很多，很多企业在化工生产中存在安全意识不足、管理不健全等问题。所以，需要转变观念意识，加强各项管理制度的构建，提升人员管理水平，加强化工技术创新，推动化工企业的长远发展。
参考文献
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