马继平
宁夏红墩子煤业有限公司
宁夏回族自治区 750003
摘要：无损检测技术因其本身的综合性特征，在工业化的推动下得到了更加广泛的应用。于其在煤矿机械设备的应用而言，因无损检测技术自身极强的适用性，能够在维修过程中得到了有效的应用。所以，在具体的发展中，为了实现有效的推广和应用，需要实现专业化技术人员队伍建设，在具体应用中制定科学化的系统评判标准，并在现代化的技术支撑下进行新型应用设备和仪器的研制以及技术网络建设。
关键词：无损检测方法；煤矿机械设备；维修应用
1无损检测技术及其优势特点分析
无损检测就是在检验的过程中要确保被检测的对象不会受到损害，使用性能也不会出现任何影响。一般来说，无损检测主要包括射线、超声波以及电磁检测等。在当前时期，国内工业呈现出良好的发展态势，冶金、化工、宇航等行业先后建立起无损检测协会，在进行无损检测之时，最为常见的方法有射线照相检验、超声检验以及涡流检验等。
对物件检测技术予以分析可知，其主要呈现出如下特点：第一，在进行矿山机械设备的制造、维修之时，通过无损检测技术可以很好地完成铸锻检测、冲压检测以及切割检测等，并且还能够有效监控产品质量。第二，对无损检测技术予以实际应用的过程中，依据矿山机械设备实际的过煤量，就能够对一些较为关键的部件展开针对性检测，对设备的使用情况予以有效的评估眯着眼一来就可使得过剩维修、不足维修的问题被切实排除。第三，利用无损检测技术可以确保构件不会出现损坏，同时还能够构件外部、内部是不是存在缺陷予以准确的判断，检测的结果是非常准确。第四，利用无损检测技术能够使得使用者获得十分详尽，切实可行的故障查找方案。相较于另外一些检测方法来说，无损检测技术能够非常精准地找到缺陷位置，并对其所能造成的具体危害予以准确判断。
2无损检测方法在煤矿设备维修中的应用
在对煤矿设备进行无损检测时，要依据具体的检测部位来确定所要采用的检测方法。在对动力轴、传动轴进行检测应该选用超声波检测方法；在对刮板机的推移横梁、驱动部行星架、箱体进行检测之时，最好采用渗透性检测技术；而那些无法进行直接检测的部位，则要采用射线检测方法。
对煤矿设备进行维修之时，要将无损检测予以高效应用。在检查的过程中，先要对减速箱、轴承这类工件进行检查，重点检测的是材质、加工等，工件的壁厚下1mm以下，磁粉检验、涡流检验是很适合，在3mm以下，微波检验、超声发射检验的效果很不错，在100mm以下，应该采用射线检验，在250mm以下，中子检验、伽马射线检验是非常适合，如果厚度大于250mm，最好采用超声波检验方法。将无损检测技术予以充分应用，能够切实了解设备有可能会产生的故障，这样就使得维修效果大幅提升。比方说，在利用超声波来对机械动力轴以及传送轴进行检测之时，如果存在异常界面的话，超声波就会出现反射、折射的情况，对反射波予以有效处理之后，就能够知晓损坏的具体位置。采用渗透检验的方法来对刮板机推移横梁，或是对焊接的接口进行检测之时，第一步就是要确保液态化的燃料渗入缺口之中，继而加入适当的显像剂，这样就能够对缺损的部位进行有效的检测。而在对焊缝进行检测之时，射线检测是较为适合，当x射线或是r射线穿透材料之时，厚度、密度不同，影响也就有所区别，进而将焊缝中的变化清晰展现出来。了解缺陷的具体位置，还有大小、形状等。在对检测方法予以明确之时，要清晰知晓检测所要达成的目标，在对表面缺陷进行检测的话，渗透、超声、红外以及磁粉等检验方法是较为适宜的，而在对设备的内部进行检验，微波、中子等检验方法最为合适。当然，工件厚度也是有所差别，厚度不同，选用的检测方法也是有所区别。
3提高煤矿设备维修中无损检测应用有效性的途径
3.1检测时机的恰当把握
在对机械设备通过无损检测技术进行检查时，需要根据实际的检测目的来进行时机的确定和选取。比如进行超声波探伤时，如果所使用的是并未进行加工的锻件，就其基本状态而言，耦合性较差，且表面也不会处于平整的状态，一定程度上会对探伤作业产生影响。基于此种状态，对锻件进行精磨、钻孔后再行探伤，这样的状态可以对内部损坏进行有效的探测，但也会对设备造成其他不必要的损失，影响到其正常运行。所以，需要对检测时机进行有效把握。就探伤处理而言，一般选在精加工之前、粗加工之后。此外，不同钢材焊后的无损检测时机也存在着不一致性。碳素钢、有色金属、奥氏体不锈钢等在焊后且完成冷却之后便可进行检测，但低合金钢则需要在焊后24小时之后才可技能型检测。在具体应用中，无损检测的时机把握对最终的效果以及评价活动的开展都有着不容忽视的作用，正确判断和把握无损检测时机，是每个检测人员所必须具备和掌握的专业基础技能。
3.2实现检测方法的综合化应用
将无损检测技术予以实际应用之时，所采用的方法是不能忽视的，不同的方法有着自身的优势，但也有一定的不足，因而最好是予以综合应用。只要条件是许可，那么就不要只用一种方法来展开检测，而是要将多种方法一起使用，将每种方法的优势充分展现出来，这样方可使得检测工作更具实效性，能够得到想要的相关信息。除此以外，还要将另外一些信息予以充分应用，这样就可使得判断的结果更为准确。比方说，在通过超声波来检测裂纹缺陷之时，仅仅依靠其自身的因素难以精准定位，此时就可加入射线检测，将两种方法予以综合应用，这样就可使得检测的结果更加的精准。
3.3合理选择无损检测方法
在进行无损检测的应用时，其本身也具有一定的局限性，并不能完全适用于所有机械设备的工件。所以，为了确保最终检测结果的准确性和可靠性，就必须在开展检测工作之前，对被检测设备的结构、尺寸、材质、形状等进行合理地分析，对可能产生的种类进行预计，不同形状影响下所存在的缺陷，不同结构的不同方向、不同部位会有什么问题产生等，均进行有效的分析，然后根据检测方法各自的优缺点进行合理的选择，避免检测过程中出现不必要的设备损伤。
3.4培养专业人才队伍
为了使得无损检测技术的应用效果得到切实的保证，从事此项工作的相关人员必须具备较高的专业素质。检测人员要对技术应用的具体情况有切实的了解，
对煤矿机械设备的各种数据要做到心知肚明，同时要掌握检测的具体标准。企业在聘用人才之时，专科毕业的人才应该要广泛吸纳，这些人才既具有一定的理论知识，而且实践能力也是较强，不需要进行长时间的培训就能够进入工作角色。对已有的专业人才也要展开系统化的培训，首先就是要展开标准培训，这样可以使得相关人员的工作不会出现偏向问题；其次是要利用模范效应来使得大家能够形成良好的竞争关系；最后是要将工作的重要性予以明确，通过有效措施促使大家能够积极投入到本职工作之中。
结语：
总之，对于煤矿企业而言，所使用的机械设备是较多，将无损检测技术予以有效应用，可使得设备维修的质量得到切实提升，使得煤矿生产能够有序进行，效率得到大幅提升。这样一来，煤矿行业就能够真正实现可持续发展，能够在国民经济成长的过程中起到较大的推动作用。
参考文献：
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