张旭
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 内蒙古 027300
摘要：煤炭资源是我国常用的能源资源之一，煤化工生产的环境相对较为复杂，具备高压性、腐蚀性等特征。而且煤化工生产阶段，会出现大量可燃可爆的介质，这种情形之下未能做好安全管理，就可能会引发安全问题。为保障煤化工产业的平稳发展，有效推进正常的生产与管理相关工作，避免设备停运而导致煤化工企业的经济损失，探索有效的技术管理方案。
关键词：煤化工；设备事故；原因；管控措施
引言：煤化工产品生产与加工的危险性较高，在实践阶段如果出现设备事故问题，最终会影响企业经济发展，同时也有可能会引发社会性问题。如果设备出现故障或损毁的情形，则不能保障正常的运行与生产制造，甚至会出现火灾或爆炸问题，导致人员伤亡的现象。因此相关的工作人员要对此保持高度重视的态度，明确设备管理的实际要求，有效处理煤炭、石油产品泄露问题，控制安全问题。分析煤化工设备出现安全事故的主要原因，探索设备事故问题管控方法，是本文重点研究的内容，结合实践开展分析探讨如下：
一、煤化工事故分类
（一）机械性质
煤化工生产实践阶段，有机械性质的是煤化工设备可能出现故障问题的主要原因。这种情形之下，机械的轴功率相对较高、设备磨损，或者设备运行温度过高出现爆炸问题都是可能会出现的情况。设备有腐蚀或者污染、电机轴温度较高、噪声问题等等，如果未能结合设备运行状况及时进行调试处理，很有可能会引起伤亡问题。
（二）设备性能
在煤化工生产实践阶段，因为设备性能引起故障问题较为常见。这是因为设备长期处于一种高负荷运转的状态，且维修管理相关工作未能按照计划目标进行。比如设备活塞式压缩机的排气量不足或排气温度、压力等存在问题，换热器的应用效果不佳，或排气温度过高、压力过大等情形出现，热器换热性能降低，透平压缩机喘振或者汽轮机负荷等出现问题，都会导致故障问题发生。
设备性能故障与设备机械故障之间有一定的关联性，发现设备零部件出现故障问题，判定为机械故障之后，需要立即采取管控措施，避免泵出口压力或流量问题的出现，压缩机活塞环的密封磨损问题有效控制，能够降低压缩机出口的压力，控制相应的生产材料流量问题。
二、煤化工设备出现事故问题的主要原因
（一）设备设计缺陷问题
现如今煤化工产业不断发展进步，在设备选择或应用期间，就可能会出现设计缺陷性问题，导致设备的安全性不达标，不能满足项目生产建设的要求。在机械设备生产或运营管理阶段，如果设计规范性不足，或者存在设计缺陷性问题，导致数据计算分析阶段，各种信息的精准性不足，或者使用材料设备数量、种类等不达标的情形。在设备设计或制造阶段，如果在材料、规格设置等方面，未能按照计划目标进行，在设备初期结构设计的过程中，就会遗留相应的安全隐患问题。出现设计问题，会严重影响煤化工产业的运营发展水平，项目生产实践工作往往不能按照计划目标落实。
（二）设备制造以及安装应用
在设备制造与安装管理阶段，如果技术人员缺乏良好的实践经验，在制造或安装煤化工设备期间，所使用的技术方案存在问题，就会导致后期设备应用期间的化工安全问题发生的概率增多。而且一部分在设备加工阶段，有关于新型设备地制造与应用，一些工艺流程或技术要求不够熟悉，就会导致技术操作规范问题。进行设备加工制造，要将产品的精准度提升，在冷热处理的过程中有效控制温度、压力等因素，严格按照行业标准进行，才能确保设备生产制造的科学性、有效性，此外在技术应用期间，也可能会出现选择性错误或安装错误，都会影响项目安装的整体质量。
（三）设备违规操作现象
煤化工设备运行期间，设备的安全性以及后期维护管理工作的可靠性，与现场管理人员的专业性以及实践经验有紧密联系，如果设备维护管理未能按照计划目标进行，也有可能会出现故障问题。一些技术人员在实践工作阶段，自我的专业知识水平或技能条件有限，就可能会引起设备操作过程中的事故问题。在实践工作期间，设备投入生产实践的过程中，都是按照项目需要随时介入的，但是技术人员往往缺乏实践经验。煤化工企业关注经济效益，而未能做好技术人员的技能培训，导致最终的工作行为规范性不足。或者技术人员对设备安全操作认知存在问题，有保护自我的意识。都会引起设备潜在的安全风险问题，且系统运行的故障也由此产生，严重影响生产系统的功能性。
三、有效处理煤化工机电设备故障的相关举措
（一）建立设备更新管理模式
煤化工企业在运营发展阶段，不仅要关注各个阶段的项目运行情况，也需要认识到设备管理的重要作用，在机电设备管理以及资金管理阶段控制经济投入。在设备管理过程中，将产品生产制造相关工作有效落实。煤化工企业需要将精细化管理目标确立，根据自身的经营管理规模，合理匹配生产条件，保障设备的生产效率。煤化工企业在生产基地建设的过程中，需要建立资本投资管理方案，并将设备更新管理制度建立，定期进行设备的检查与管理，淘汰过于落后的设备。在进行设备制造与改进的过程中，相关的技术人员，需要确立产品参数，按照产品的应用要求，准备相应的生产材料，并将生产制制作工艺流程优化，更好地完成生产制造的目标，将设备管理的安全性、可靠性提升，保障设备的应用效能以及操作水平，能有效降低设备故障问题发生的概率。
（二）提升设备应用的安全性
为保障煤化工企业各项工作能平稳有序地进行，在设备运行管理阶段，控制设备故障问题极为关键。要合理控制设备故障问题，就需要在设备初期设计、安装、制造等各个环节，有效管理。在设备生产的过程中，要严格按照设计规范要求进行，确保设计结果能满足工艺要去，以及参数运行的需要，构建完善的公益环境。在设计阶段，要确立设备结构强度以及稳定性方面的要求，更好地满足设备运行阶段的各种操作规范，则后期在设备生产与管理阶段，都能有效提升设备应用安全性。
另外设备操作技术人员，要结合行业发展情况，及时拓展专业知识，注重安全管理、运行管理，不仅要行业规范进行，也要明确前瞻性技术手段的应用原理，在后期设备运行管理期间，做好维护与保养工作，将设备的应用价值进一步提升。企业需要建立安全检查制度，并将技术人员培训管理工作有效推进。按照制度要求如果需要替换设备，对应的开展技术人员培训引导，确保技术人员能了解设备运行情况，提升技术应用的合理性。
（三）设置规范管理制度
在设备安全管理期间，操作人员要不断提升自我的实践技能以及安全意识。在设备运行管理期间，工作人员要严格按照行业操作规范进行，如果有故障问题要及时进行汇报与处理，按照日常工作要求切换设备或装置。按照设备应用要求，做好日常的维护与管理，将设备的应用性能提升。煤化工企业单位，需要将安全工作检查计划，以及维护保养计划确立，避免设备故障运行。如果设备运行阶段，出现线路故障问题或其他的安全隐患，需要及指定工作人员参与设备维护保养的工作环节，避免设备事故问题出现。
四、结束语：
加强煤炭化工企业的管理，需要深度落实设备安全管理工作。机械设备是煤化工企业在运营管理阶段所依赖的设备条件，将煤化工设备管理工作有效落实，在设备设计、制造、安装管理阶段，始终能按照设备管理体系的要求进行，设备故障问题有效控制，煤化工企业生产系统的安全管理获得良好条件，能促进产业发展。
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