刘召庆
山东省日照市投资促进服务中心 山东省 日照市 276800
摘要：随着经济不断的发展，我国成为化工工艺行业成长的温床。然而行业发展的同时也带来很多能源浪费问题，造成严重的负面影响。化工行业由于其行业和制造工艺的特殊性和局限性，其产品本身在原材料使用率上就无法达到百分之百，所以一定要有意识地发展节能减耗技术来保证企业长足的发展。本文主要阐述了现如今化工企业在主观方面和客观两个方面实现化工生产节能降耗，主观方面包括减少生产消耗能源、改良化工生产工艺以及增强催化剂催化效果；客观方面包括加强化工生产管理、采用新型生产技术和装置。
关键词：节能降耗；化工工艺；应用
一、化工生产中升级节能降耗技术的必要性
随着现代化工生产技术的不断发展和进步，除了增加化工公司的生产规模和增加管理关系外，随着生产的快速增长，能源消耗问题日益突出。目前，我国化工企业在化工过程中的能耗主要体现在以下两个方面：一是在实际生产过程中采用不可逆设计方案，会导致原材料安装和设备运输能耗增加，造成严重的经济损失原材料的浪费。此外，许多化工工艺设计都着眼于加速生产。对废水处理缺乏正确的认识将导致废水回收效率低下，这不仅破坏了生态环境，而且违反了绿色生产的原则，不适合作为长期发展的方向。
因此，需要节能和降耗技术来升级化工工艺。这不仅有效解决了现有问题，减少了损失，延长了设备的使用寿命，而且在生产过程中提高了安全性和环境保护。就公司的长期发展而言，改进的化工工艺设计有助于公司的推理。制定生产计划，规范材料的生产过程，实现最佳的资源分配，节省成本，并显着提高化工公司的运营水平和管理。
二、化工工艺生产中能量消耗问题
从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下[1]。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。
三、化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1及时改进化工工艺
现阶段，虽然化工生产过程中存在一些节能降耗技术，但也存在许多不足之处，无法达到节能降耗的良好效果。为了更好地达到节能降耗的目的，节能降耗技术应该不断改进和优化。为了显示节能降耗技术的价值和实用性，在化学工艺操作中应该采用更先进有效的技术。在工艺改进中，应注意某些添加剂和催化剂的作用，这些添加剂和催化剂可以更好地提高化学生产的辅助效果，也使化学工艺更加灵活和高效，最终从本质上实现节能降耗。
此外，有必要淘汰掉一些传统的化学工艺，这样可以提高节能降耗技术的先进度，具体的措施比如将一些老旧设备更换为先进的机械设备，从硬件上满足节能降耗的要求，这也有利于进一步对化工工艺进行优化和完善。
3.2回收利用化学反应余热
在削减化工企业生产的能源的同时，企业可以考虑增加收入的措施。在化工企业的生产过程中，由于化学反应会产生大量的热量，这将影响后续反应，也影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产并回收化学反应能量。一方面，它减少了对环境的破坏，也通过节能为企业带来了好处。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。
3.3重视对化工能源的科学性管理
在化工生产过程操作中，实际生产过程技术和有效操作过程对化工生产企业的经济效益都起着很大的作用。这可以改变转化率和能量传输速率。通过进一步研究和详细分析，发现相关企业必须重视化学资源的管理，制定改进和优化化学资源管理的方法，有效促进能源利用率的全面增长，资源利用率提高的一般幅度为7.0%~20.0%，最终大大提高了企业的经济效益。在进行化学工艺管理中，一定的资源管理方法是必需的，需要实时统计能源消耗量的数据变化，进而得知有效的传热系数。在开展管理工作时，应该实行一定的个人责任制，具体落实到每个人的责任，这样才能提高生产设备和工作者的工作效率。并且为了有效降低能源的消耗率，需要及时对生产设备进行检修改造。
3.4加强能源管理的重视程度
化工过程对化工企业的经济利益有很大影响。企业有一个安全可靠的运行过程，这是保证企业能量传输效率和转换率的基本保证。通过分析化工企业的工艺操作流程，改进了化工企业的能耗管理，制定了科学有效的能耗管理体系，从企业实际情况出发减少了能耗现象，提高了能源利用效率。企业通过对能源耗损工作进行有效的管理，可以使得化工企业的能源使用率提高到7%~20%，这不仅降低了化工企业的工艺生产成本，还使得化工企业的经济效益得到最大化。因此，在化工企业的工艺操作过程当中，需要运用合理、科学的能源管理方法，并对能源浪费量进行统计和计算分析，从而确定化工企业能源耗损的真实情况。同时在管理的过程中，还需要落实相关人士岗位的责任以及其权利，同时不断提升化工相关高技术人员的各项业务能力，从而提高化工设备所具有的运行效率，并且还需要重视对这些机械设备进行定期的维护与检修，化工企业还可以通过多方面进行努力，从而有效减少能源耗损的情况。
总结
随着化工公司发展的成长期和绿色生产理念的发展，化工工艺设计不仅需要思考如何提高生产速度，还需要思考如何更新节能技术并增强和增加经济效益和社会效益，确保并最大化环境效益。化工过程主要包括三个环节：原料选择，设备组成和工艺设计。设计人员需要分析特定的问题，并优化与每个连接相关的能耗和排放问题。特殊的缓解措施包括积极引进和更新新技术。更新设备，回收材料并使用激励措施来加速化工反应。
参考文献：
[1]郭涛,杨永辉.提升化工工艺节能降耗标准的途径探析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):15-16.
[2]姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯,2016,42(3):189.
[3]刘义正.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国化工贸易,2018,10(26):157.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.26.147.
刘召庆，男，1985年5月出生，化学工程专业硕士，毕业于中国海洋大学，现任职山东省日照市投资促进服务中心。