何康
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摘要：如今，随着建筑规模的不断扩大以及功能的日益丰富，人们对机电安装工程施工提出的要求也不断提高，相应的施工管理也面临很大的压力，同时，受到不同方面因素的影响，导致机电安装工程施工管理可能存在一些不足和问题，影响其作用的正常发挥。因此，在实际工作中，需要对施工管理引起足够重视的基础上，对其进行必要的创新。
关键词：机电安装设备；安装隐患；解决方案
引言
机电设备安装是建筑实现自身建设功能的重要部分，其中涉及建筑的照明、消防、动力、暖通、监控等众多领域。因此，机电设备的安装需要进行不同设备材料的采购、运输、安装、调试和试运行，确保机电设备能够正常运转。尤其是智能建筑成为了未来建筑发展的大方向后，对于机电体系施工要求更为严格，机电设备安装内容大大增加，在原本机电安装基础上，增加了大量电子设备和通信设备，导致安装工作量更大。在有限的施工期限内，机电设备的安装暴露了更多的问题。
1机电安装设备安装过程中存在的隐患
1.1超电流隐患
在机电安装设备安装过程中超电流隐患是一种发生概率非常高的问题，根据汉文化博览园项目实施的实际情况来看，超电流问题主要发生在电机设备和泵上，因为机电设备自身的电机功率比较大，线路电阻比较高，或者是泵的清理不当、泵内或者是出现了异物造成介质高于预想的情况，又或者是因为轴承发生了损坏、课题和转子之间的摩擦比较大，出现线路电阻增加。此外，电子电源缺相，线路的链接不够牢固等等，这些都有可能增加超电流隐患发生的危险。但是不管是哪种情况引发的超电流隐患，都会直接影响到整个机电设备的安装和后期的使用，增加了这些机电设备在使用过程中的安全隐患。
1.2连接螺栓隐患
一般情况很多机电设备在安装的过程中都需要使用链接螺栓，把各个部分链接在一起，形成一个整体，但是如果链接螺栓链接不够紧密，会影响到机电设备的运行效率和质量。连接螺栓的隐患主要包括了两个方面；第一，是螺栓眼和螺栓不相匹配，存在着一些偏差，但是在安装的过程中强行把两者放到一起使用，影响到机电设备的正常组装和运行。第二，是螺栓连接的不够紧凑，机电设备在运行的过程中，螺栓出现松动的问题，对机电设备的正常运转产生严重影响，甚至还会造成一些元件的损坏，所以，在机电安装设备安装的过程中需要重视链接螺栓的安装问题。
1.3振动隐患
机电设备在运行过程中，经常会出现振动的情况，这些振动的出现主要是因为机电设备的运行出现了问题。在机电设备运行的过程中，正常范围的振动是允许的，但是如果振动情况超过了正常的范围，很有可能会对机电设备的使用寿命产生影响，同时还会增加机电设备运行环境的噪声污染。机电设备安装振动隐患的出现，主要是转子出现了不平衡，转子和定子间的摩擦和气隙出现不均匀的情况，引发了振动和噪声，所以，在设备安装的时候要注意转子之间的平衡问题。此外，风机和泵之间的振动过大也是因为转子不平衡，转子和定子之间的摩擦过大，壳体和转子的同心度误差比较大，轴承之间的间隙也非常大；同时泵的实际运行参数和额定的参数也产生了很大的偏差，泵不能正常运转，出现振动的问题。
2机电安装设备安装隐患由有效解决方案
2.1保证安装材料质量
安装材料质量是影响机电设备安全运行的关键，故必须加强材料的质量管理。在机电安装工程中材料种类繁多、数量庞大，包括各种型材、板材，各种类型的管材与配件，电工类材料，保温材料，各类施工设备、工程设备，等等。
因此，材料管理的任务非常繁重，相关人员必须保证各种材料的质量，严格按照相关国家标准要求进行采购，经过检验合格后才能用于机电安装工程。采购工作要按照采购计划开展，严格做好安装材料的质量控制，材料必须具备质量检验证明与合格证书，以确保材料质量满足机电安装的质量要求。
2.2进行减震降噪处理
首先，机电设备的机房在建设的过程中需要进行吸音处理，这样才可以隔绝噪音问题，并且机房的门也需要使用具有一定隔音效果的隔音门；其次，通风系统和空调等设备需要根据实际的需要情况，配备一些消音器，减少噪音的影响；另外，为了更好地保障机电设备的稳定运行，可以选择使用一些隔振性比较好的隔震元件，发机电设备发生振动的时候设备仍然可以正常的使用；此外，在链接一些管线的时候，需要选择一些柔性的连接线，并对管线的支架、托架等进行隔震处理，从而减少振动传递对机电设备产生的影响。
2.3加强施工技术控制
在机电安装工程施工过程中涉及到的技术控制，主要包含：施工技术控制、施工计划、施工工艺策略、施工安排设计控制、施工品质检测控制等，其是确保机电工程可以根据有关规定和标准来开展施工作业的关键方式和手段。与此同时，在现阶段的建筑行业中，不同建筑工程周围的环境是具有明显差别的。因此，安装企业的施工人员一定要全方位的根据国家现有的制度和规范以及标准来对施工方案和图纸开展缜密的审核工作，并在此过程中创建出有目的性的施工手段，从而通过科学合理的选取施工工具，来最大限度的确保各项施工环节的有序、顺利开展。
2.4做好安装后的调试工作
机电设备安装结束后还需要执行后续的调试运行和验收，所以，在机电设备安装之后需要对各个安装的环节进行检验和检查，这样才可以保障机电设备的正常运行。另外，在调试的时候，先要检验机电设备是否可以正常的运行；之后，还要核对不同的机电设备参数是否符合标准，根据工程的实际需要来对机电设备进行协调，这样才可以确保后期保障维修工作的质量和效率。此外，在进行调试的过程中，安装技术人员还需要根据设备的功能设计调试方案，对调试的方法和流程进行明确。在所有的调试准备工作完毕之后，按照调试计划进行设备调试，找出其中存在的问题和隐患，并及时进行调整，通过这种方式来保障机电设备安装的质量，减少安全隐患的出现。在进行安装调试的执行过程中，技术人员需要在人员疏散之后，打开电源，之后按照相关的流程来进行设备调试，调试过程需要在公开的情况下进行，这样可以让相关的工作人员对调试工作清楚地了解和掌握，对提高调试工作效率做出保障。此外，在进行设备安装验收的时候，相关的单位需要根据不同机电设备的类型和技术规范来制定具有针对性的验收标准，这样工作人员在进行验收的时候就可以严格按照验收的标准来对机电设备安装的情况进行验收，及时找出不符合标准的问题，做好记录并进行汇总，最后把记录汇总的结果交由安装单位进行调整和维修，通过这种方式来保障机电设备安装的质量，提高机电设备后期使用的安装和效率。
结语
机电安装工程作为建筑行业的关键内容之一，为工程质量和企业经济利益贡献了巨大的力量，提高了居民的生活标准。因其技术更新换代速度较快，管理人员应顺应时代发展，不断完善工作模式，丰富自身专业知识，为建筑行业可持续发展做出贡献。
参考文献
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