火电厂电气节能运行技术浅析

发表时间:2021/8/12   来源:《科学与技术》2021年第29卷3月9期   作者: 郭帅
[导读] 随着国民经济水平不断提升,人们用电需求也在不断加大
         郭帅
        大唐武安发电有限公司 056303
        摘要:随着国民经济水平不断提升,人们用电需求也在不断加大,加上节能、环保理念深入,对于发电厂的节能运行要求更高。所以加强对发电厂节能技术应用刻不容缓。本文主要从作者实际工作经验入手,分析火电厂电气节能运行技术,希望对有关从业人员带来帮助。
        关键词:发电厂;节能技术;电气
 随着我国绿色能源化以及节能技术手段的优化发展,要加强对电厂节能降耗技术的分析及应用,需要在实践中根据实际状况通过创新技术手段,节约成本,在根本上降低消耗,才可以切实达到降低消耗提升电厂生产效率的目的。
1 电力节能的概述
        在理论基础上来讲,电力节能技术就是采用可行性技术手段,以合理的经济投入作为基础,以整个生态和自然环境的无污染发展作为目的,实施有关措施,通过对节能设计、技术的优化,从而实现全面提高供配电效率。经过开展节能技术应用,采取先进工艺材料,在工程项目施工过程中充分考虑实际情况,提高节能技术的使用效率,对电能优化配置率进行提升,尽可能的发挥出电力调节作用,从而对供配电效率进行提升。
2 火电厂电气节能存在着的问题
2.1 电气设备电能消耗量过大
        发电厂内除去生产电能所需的设备外,还存在比如输电、供水、供暖和循环等设备,这些设备电能消耗是确保发电厂电能生产设备、输送设备正常运行的必然电能消耗。资料显示,这部分电力消耗较大,许多监管不力的发电厂都会在此部分上产生巨大的不必要消耗。
2.2 电气运行规范性较差
        发电厂的耗电率事关各相关企业的切身利益,但结合作者自身工作经验来看,一些发电厂在电能管理制度方面仍然存在着不足,这些漏洞甚至严重影响着发电厂的经济效益。例如,一些电厂管理人员对电厂内的一些经济指标不关注、不重视,在进行电气设备选购时,往往迷信大型号,造成求大于供,进而增加了一些非必要的电力消耗。甚至在一些偏远地区的发电厂内仍然存在偷电、私搭乱接等问题,不仅增加了发电厂的电力消耗,还威胁着发电厂周围居民的生命财产安全
2.3 铁磁损耗过多
        发电厂内由于机电设备众多,因此在运行过程中极易出现铁质材料的磁滞损耗与涡流损耗,这部分损耗不仅会在发电厂中造成电力损耗,还可能会造成铁质材料在运行中由于交变磁场的存在而产生巨大的热能量,且能量还会在短时间内积聚在交变磁场内部,最终造成其局部范围内出现温度过高,极易导致设备运行受到不良影响,并进一步增加了电力损耗,而且这种现象会缩短相应设备的寿命。
2.4 照明损耗过多
        结合有关质量分析得知,发电厂内的照明装置都存在使用寿命短的问题,而频繁地更换发电厂内部的照明装置,会影响到供电系统的稳定性,进而导致系统出现故障,影响设备正常运行。除此之外,绝大部分的电厂都没有全面推广使用节能灯,并且绝大部分都是片面的认为发电厂内是不缺电的,也没有必要开发照明节能的技术,造成一些照明节能设备和节能技术不能在发电厂内进行应用。
3 加强对火电厂电气节能降耗技术管理的措施
3.1 合理选择动力运行方式,降低能量损耗
        通过对电厂设备运行工况进行详尽的分析,总结归纳出合理的动力运行方式,在保证安全生产的前提下,尽可能减少动力运行时间或运行台数,将动力启停时间及台数做出明确规定。通过技改或运行方式的调整,达到减少动力运行时间或运行台数,从而节能降耗的目的。如静电除尘设备长期持续运行造成的能量浪费十分明显。

但实际上在间断运行静电除尘设备的情况下,也能让其除尘效果达到满意状态。因此,根据实际情况使用静电除尘设备控制技术,设置固定时间运行以减少能量消耗。再比如,能够减少空载变压器的数量,主要是通过对变压器的数量缩减,尽量避免高压启动时出现空载的情况而造成大量的能量耗损。此类措施在电厂运行中至关重要,是节能降耗的主要手段,各电厂可根据自身实际按次思路发掘电厂电气节能潜力。
3.2 合理降低铁磁消耗
        在电力系统发展过程中,电能传输质量始终受到应用的导体材料的相关影响。为了降低电气消耗,就要强化导体材料控制,合理选择输电导体材料。为了降低电磁消耗就要通过科学的方式进行载流导体以及钢材料的处理,充分保障钢结构的合理选择。通过合理的控制降低钢材料质量不合格造成的影响,避免由钢材料产生结构性能变化,造成阻碍性的影响。
3.3 减少机械更换流程
        电厂企业要根据实际状况研究先进技术革新,通过高压电动机变频调速、伺服电机、永磁高效节能等技术手段,有效减少空载以及机械、空气等因素对电气节能降耗产生的影响。利用智能化、自动化技术实现对现有技术的优化完善。在运行中适当减少不同机械之间切换操作,对电厂的技术手段进行优化,充分提升效率,不仅仅可以节约运营成本,也可以达到节能降耗的目的。
3.4 非生产设备节能技术
        可适当应用日常用电的节能技术,主要是针对发电厂内员工的日常生活,按照日常生活中电能的消耗情况对其总量进行合理控制,选择的技术支持以控制用电量为主,比如说在用电量超过规定范围后使用自动断电设备。
3.5 做好清洁生产工作
        企业的清洁生产工作是节能降耗中比较重要的部分,做好对废气废水和噪声等污染的处理工作,加大污染处理的力度,不仅达到节能减排的标准,也是为了更好的生产。未来的发电厂,必定要走在防止污染,清洁生产的可持续发展道路上。通过清洁生产,达到工业废气废水等资源的可循环利用率。具体做法可以分为以下步骤:第一,加强水资源的管理,减少生产用水设备电气损耗。第二,设计水系统循环设备,让水资源在闭路系统中循环利用,节省排水系统设备电气损耗。第三,做好工业除尘工作,设备在长期持续使用的情况下,会使车间的粉尘不断增加,这些灰尘对设备的运作有着很大的影响,最终导致用电量不断增加,所以定期做好除尘工作,保证机械的节能运转十分必要。
结束语:
        总之,随着智能时代的变革,科学技术迅速发展,发电企业中对电气技术的应用也越来越广泛。通过电气技术的操控,不仅能够大幅度提高电厂的发电质量和效率,还能减少人工压力,降低发电成本。但是目前来看,我国的电气技术在应用的过程中还是出现很多不足之处,加上没有健全的管理体制干预,缺乏完善的技术指导,导致电气技术的作用还没有得到最大限度的发挥。只有从根本上解决这些难点,才能真正实现电力的可持续发展
参考文献:
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