浅谈混凝土砂石骨料生产质量的控制

发表时间:2021/8/12   来源:《科学与技术》2021年第29卷4月10期   作者:付士帅
[导读] 随着现代工程建筑业的高速发展,钢筋混凝土的建筑方式已经成为建筑结构之中的主要结构形式。
        付士帅
        浙江交投矿业有限公司  浙江省舟山市   316000
        摘 要:随着现代工程建筑业的高速发展,钢筋混凝土的建筑方式已经成为建筑结构之中的主要结构形式。尤其对于高层建筑和各种复杂化的建筑来说,混凝土作为原料更是建筑方的首选材料。而砂石又是混凝土的主要材料,统称作聚合。骨料在混凝土中起着更重要的作用。不仅如此,天然砂石在自然界中的产量有限,属于不可再生的自然资源。自二十世纪六十年代开始,我国的水利工程就开始普遍应用人工砂石骨料来代替天然砂石,来避免自然资源耗尽衰竭的问题。本文针对此来探讨混凝土砂石骨料生产的质量控制策略,以期给相关企业提供参考。
        关键词:混凝土工程;砂石骨料;生产质量;质量控制

        随着房屋建设行业的高速发展,砂石业务市场化也迅猛增长,从传统承建工程项目转化到市场自产自销。这也导致社会市场经济的竞争变得尤为激烈。砂石骨料作为混凝土的原材料,占比更达到了百分之八十以上,因此,砂石骨料的质量的好坏直接决定着混凝土的质量。骨料的质量好坏直接影响着混凝土强度、水泥质量、以及混凝土要求,最直接的影响建筑物的质量。很多人们口中的“豆腐渣工程”就是混凝土质量不达标导致的,所以对砂石骨料进行质量把控监测就变得更为重要了。
1.砂石骨料概述简介
1.1砂石骨料的基本情况
        首先,砂石骨料中水泥含量是否超标对混凝土质量的影响至关重要。房屋建筑物的基础就是钢筋混凝土,一旦混凝土的质量问题不达标,房屋安全就会出问题,甚至出现房屋倒塌造成人员伤亡和经济损失。对于高层或者超高层建筑,房屋出现问题倒塌更是不敢设想的严重灾难。因此,建筑企业要对建筑工程中所使用的混凝土材料进行严格把控,对混凝土中水泥的含量严格监测,以保证建筑物的质量。除此之外,混凝土在工程施工之中会出现质量缺陷的问题,是由于水泥凝结的时间、强度、砂石骨料颗粒的大小、含泥量、密度等等这些指标在生产中的把控不严格,成为混凝土质量缺陷的主要影响因素。这些问题看似简单不起眼,但却对工程的实施环环相扣。
   砂石骨料的分类一般分为三种:天然砂石骨料、人工砂石骨料和混合砂石骨料。天然的砂石骨料取之于自然,不用人为生产,其造价成本低。但是这种天然的骨料颗粒大小各不相同,使用的时候还需要进行人工的筛选加工。人工砂石骨料是人为利用机器合成的,相比于天然的骨料,人工合成的更加精细,方便使用,但是要利用天然石料进行开采,造价成本高。混合砂石骨料是以天然砂石骨料为基础,人工砂石骨料辅助混合制成。
        1.2砂石骨料的作用
        砂石骨料在房屋建筑之中起着支架作用,混凝土是由水泥和砂石骨料混合而成,除去水泥,砂石骨料起到支撑作用,承担着建筑物的重量。我国的建筑行业自上个世纪起就已经明白了砂石骨料的重要性,并开始研究提高混凝土之中砂石骨料的比重。但有些企业为了节约成本,在混凝土中使用劣质的砂石骨料,虽然所用比例提升了但是质量问题却频频出现。这就导致了混凝土的离散性增大,黏着性降低。现在来说,人工骨料更成为建筑的首选材料。人工骨料的来源广泛,质量性能更加稳定,颗粒级配较为平均合理,可用来保证建筑的安全性和可靠性。


        2.控制砂石骨料生产质量的有效措施
2.1控制原料质量
        在砂石骨料开采过程中,对开采现场的要求也不可忽视。首先,要清除开采场顶部的覆盖物,保证没有植物残留的根系,覆盖的土被等。清理过程中要一次完成,其次还要保证尽可能的清理干净,并且还要留足一定宽度的防护区缓冲区,避免在开采过程中产生的震动使得周围的土料花落而混入开采的毛料之中,导致毛料纯净度下降。其次,针对地质的不同情况,岩石被土地掩埋的深浅程度不一,地下水位较高等情况,在开采前对地质做好调查工作,面对不同开采地质选择不同的开采方案,提前挖好地下水的排水沟渠,降低地下水的水位。同时,开采时要注意从低到高的开采顺序。而对于覆盖层,保证剥离边界的宽度大于规划采区的0.8米以上。对开采的深度也要严格控制,保证预留层的厚度大于0.2米。
     2.2控制颗粒直径
     人工砂石骨料的生产包括破碎,筛分、制砂等环节,而制砂环节是关乎颗粒直径的决定性环节。根据混凝土骨料粒径及级配的要求,采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网进行操作,以保证产出的砂石骨料颗粒的直径符合使用要求和级配标准。根据工程量的大小合理的选择不同的设备生产,同时对每台设备的筛网还要进行定期检查和更换,建立检修更换记录,通过完善的管理手段和先进科学的工作流程对砂石骨料粒径进行有效的控制。
     2.3保护成品骨料
     从分筛车间产出的成品骨料要经过传送带运输传输到成品堆料厂进行汇合存放。在成品堆料厂之中,对于不同的成品骨料要进行区域的合理划分。要为其设置好隔离墙,做好分割区域,防止成品骨料在料厂内发生混合。其次还要在不同的成品防止区设置好明确的指示牌,在上面标明产品名称。在没有隔离墙的产品防止区域骨料的堆放间距要大于等于三米,并且还要整齐有序。在成品场的堆料区域还应设立排水沟渠,建立完备的排水系统,以保证成品骨料的正常清洗,并能够快速脱水,以满足应用于混凝土工程产品的含水率的要求。在冲洗时要将水压调整到合适的压力,相邻的盆水口喷出的水要有交叉,保证水能够均匀的覆盖至所有产品。
        3.结束语
        综上所述,对于建筑工程中混凝土砂石骨料的生产,人工骨料生产更被大多数企业所采纳。但是人工生产骨料的技术较为繁琐,技术水平要求高,生产过程中少有纰漏就会导致后期的一连串问题。所以在人工生产的流水线上,要严格控制生产工艺,注重生产过程的管理,对整个生产过程进行严格的监控,监管好每一个生产环节,这样才能促进混凝土砂石骨料的高效生产,有序展开,更有利于推动建筑工程向着更好的方向迈进。
作者简介:付士帅  男   1986 浙江省舟山市   316000  浙江交投矿业有限公司   本科  高级工程师  砂石骨料、混凝土
        
    参考文献:
    [1] 陈泽仁, 杨勇. 浅谈砂石骨料含泥量的控制技术[J]. 水电站设计, 2019, 035(002):45-47.
        [2] 万林. 人工砂石料生产的质量控制要点及工艺分析[J]. 信息周刊, 2019(34):0077-0077.
        [3] 吴佳佳. 混凝土中砂石骨料的影响与检测[J]. 建材发展导向, 2019, 017(001):228-228.
        [4] 陈颖龙. 浅谈商品混凝土在生产过程中的质量控制[J]. 建材与装饰, 2019, 572(11):39-40.
       
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