刘泽霖
湖北华电江陵发电有限公司???湖北荆州??434100
摘要：磨煤机振动故障是电厂运行中常见的现象。当磨煤机振动较长时间时，必须通过降低转速来降低危险。从而减少了炉心和煤水合物的供给，导致机组负荷较低，甚至导致自己和相关设备报废。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施
引言
随着信息化、自动化技术在火电机组运行管理中的广泛应用，我国火电机组普遍建立了DCS、SIS等信息化系统，实现了采集并存储全厂实时运行数据的功能，为磨煤机的状态监测与优化运行奠定了数据基础，同时在提升磨煤机的运行效率与管理水平方面发挥着巨大的作用。本文将基于以往研究内容开发磨煤机状态监测与和优化调度软件，为现场优化运行和检修指导提供依据。
1磨煤机综述
磨机是煤机的一种重要辅助装置，其主要用途是磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器。磨煤机的工作原理是通过消耗能量来克服煤仓内部的相互作用，从而分割煤仓并增加总面积。分割主要有三种方式:打断、打断和分解。压力降最大程度地减少了表面的增加，从而导致最少的能量消耗和最大的折射。使用磨煤机时，通常需要提到两到三种不同类型的磨煤机。根据转速的不同，磨煤机可以分为低速、中等速度和高速磨煤机，具体取决于集料的运行要求。
2磨煤机的构成和工作流程
就目前我国来说，以燃烧煤炭为基础的发电站，直吹式制粉系统中对MPS磨煤机运用的偏多，主要是用其对烟煤和褐煤的研磨。当中速平盘磨煤机进行工作时，首先，碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的动态分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行。
3磨煤机振动原因
3.1 煤料填充不合理
振动可以用三个方面来表示:第一，磨煤机消耗原材料后不能及时补充，导致闲置；二是磨齿机的过载，造成了磨床的不均匀力。当实心煤块充满了大石头、铁块等的混合物时，会发生强烈的振动，从而缩短了与磨床连接的配件的寿命，同时增加了磨床的功耗，缩短了磨床的寿命。这些变化的振动引起的不稳定力可能导致主应力和主温度的波动，损害机器的安全运行。
3.2石勒苏泽克轴承过热
石勒苏益格轴承温度过高有两个主要原因:轴承润滑不足，如果使用的润滑油不合适，会导致石油层轴承运转温度较高，最终导致高温失效。同时，如果更换不当或不合规定，润滑油用量可能会导致石油层轴承润滑性能下降。中转速磨床可在较不利的操作环境中使用，磨削主轴部分温度高达300°C，且大量的细碳水化合物定期分布。如果石勒基密封出现问题，则将其与润滑油混合，导致润滑油粘度高，从而增加石勒基轴承磨损，提高磨削主轴轴承温度。
3.3磨床与磨床之间的距离太小。
在中等速度下，磨辊撞击砂轮后的材料磨制。如果磨辊与砂轮之间的距离太小，可能会导致两磨煤机之间大量的煤堆不磨制，从而使磨煤机内壁或磨煤机辊和磨煤机侧面振动。此外，磨辊与砂轮之间的距离太小，磨床运行时，磨辊与砂轮可能会碰撞，从而使磨煤机振动。较高的间隙值会使用较长的正常距离并磨损，而其他回圈的磨削程度则较低。
3.4磨煤机下架体漏风
磨煤机出现过下架体密封不严而漏风的现象，经分析原因是下架体密封环预留的间隙的加工尺寸不当，以至于煤粉和石子颗粒进入到密封风腔内部，最后造成密封环的损坏。针对性的解决措施是在保留原有密封环的基础上，在其下端新设置一套橡胶类的密封圈。
4根据磨煤机振动原因所采取的防治措施
4.1加强消防蒸汽系统的改造
备用磨床启动时，碳纤维堆积在风车上和磨床本身的拐角处，因为磨床只有一个喷嘴，不能复盖所有正压送风系统，在那里会有反弹区域，从而导致煤尘自然积累。解决方案:在原始蒸汽圆盘通道焊接到风管的位置，水平管段的两端焊接，水平管的两端均匀涂上六个不同角度的喷嘴，不同区域均匀地涂上螺丝钉，每次修理时不检查螺丝钉角度作为重心，校正喷嘴角度，达到预期的火蒸汽。
4.2磨床的日常维护
磨床是熟悉的设备，定期清洗可以大大延长使用寿命，降低故障频率。日常维护主要是确保中型轴承和变速器的注油，以及作为整个磨床的驱动装置的轴承和变速器，如磨床的骨头，只有良好润滑才能保证轴承和变速器的寿命和可操作性。因此，磨煤机的主要重点必须每天检查润滑油短缺情况，以避免润滑油短缺；②注意机器部件工作正常；①磨损件经常要控制和注意更换；①贮存温度异常，扰动持续到贮存温度恢复正常；②机床运行时，车轮异常起重机应及时停止控制和故障排除。定期进行日常检查，以确保中端煤炭的运行，从而提高经济性并减少停机时间。
4.3磨齿机落下和离开磨齿机的磨削措施
磨齿机的回转体从地面到磨床顶部都装有固体胶合板，以避免磨损现象，因为陶瓷比陶瓷性能更好，表面光滑。后备结构调整控制磨损，特别是陡磨损点，但由于在天圈和渐缩软管下磨损严重，转向不太彻底，如有必要，可将弯头与28crmocub长纤维铸造形式的铸造工艺连接起来。在磨床出口软管内，应安装陶瓷或陶瓷，特别是在磨床出口处和管处。
4.4加强磨煤机状态监测及预警功能
通过SIS系统获取磨煤机历史运行数据，通过数据预处理以及数据清洗等为建模做好数据准备工作，建立一个四输入四输出的磨煤机灰箱模型，用来监测磨煤机出口参数变化，此外，通过该模型模拟得出磨煤机典型故障数据，并结合统计理论建立磨煤机故障预警功能，该模型需要实时更新以适应磨煤机特性变化。
4.5磨煤机入口一次风道优化设计
既要考虑对于一次风的导流效果，也要注意对于磨煤机本体通风阻力的影响。通过流场数值模拟，选取了导流效果相对较好且阻力较低的优化方案。该方案安装便捷，将风道导流板装于一次风入口的顺时针方向，共计三块，尺寸为350mm×200mm×12mm。导流板I不能阻挡气道入口，与筒壁切线角度30°，导流板II为25°，导流板Ⅲ为20°，各导流板间距为300mm。同时该设计可优化一次风旋向，降低一次风入口对侧的静压，使整个内部风场更加均匀，改善磨煤机内部部件局部的磨损。
4.6加强操作
运行磨粉时严禁打开磨床的室外空气，精确控制磨床在60~70°c范围内的开启温度。必须确保磨齿机进口开口处于最大通风状态，加热通通风风扇保持300°C以上的空气压力。无论如何，必须确保磨齿机出口温度不超过70°C，空气压力不低于2800Pa。当风吹动磨煤机时，煤的浓度通常为800-1700G/M3，接近爆炸极限。大多数磨床含有14%至19%的氧气，存在爆炸危险。因此，防止运行过程中爆炸的主要控制参数应是磨床的输入温度，特别是磨床的输出温度。
结束语
总体而言，磨机具体操作过程中可能出现的问题是，因此需要对操作中的人员和技术人员进行反复总结和通报。此外，还需要进行详细分析和全面讨论，详细研究和解决磨床常见故障，直至确定解决问题的最有效和最快的方法。
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