摆福军
乌鲁木齐维安注册安全工程师事务所（有限公司) 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830000
摘要：化工企业的进一步发展，必须改进安全生产和管理模式，提高员工的安全意识。化学品的安全生产和管理有利于化工企业的发展。个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。本文在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基础。
关键词：化工企业;安全生产;管理模式;
1新形势下化工安全生产管理存在的不足
1.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
1.2不合理的化工安全管理体系
现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。
1.3生产技术水平存在缺陷
现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。
1.4消防装置未能正确安置，演习工作没有落实
现阶段，在许多化工生产厂区中还存有灭火设备欠缺的问题，应付突发问题的措施也不够完善，所以在化工生产厂区中依然存有灭火器运用不合理、控制不够规范、灭火设施欠缺的问题。一旦出现燃烧问题，火势得不到控制，慢慢发展迅猛，便会导致大量设施被损坏，使化工企业蒙受巨大经济损失。另外，应急方案的构建和企业具体发展不相吻合。在出现紧急问题时，企业工人慌忙逃生，不知正确应对方法，极易造成人员伤亡量的增加。由此可见，提升应急水平迫在眉睫。
另外，有关监管人员未对企业员工开展定期逃生演练活动，大部分员工均不知晓在突发情况下怎样逃生。以上均属于规章制度中的关键问题，降低了化工企业安全生产的监管水准。
2强化分析化工安全生产与管理模式的路径
2.1普及安全生产管理理念
优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。
2.2贯彻与落实安全管理制度
为适应国家安全管理的需要，实施有效安全管理体系，必须在公司内部建立并持续健全安全生产管理体系。一方面，建立操作规程，建立健全安全的生产管理体系。另一方面，成立管理小组，负责公司安全生产管理工作，重视安全生产管理制度的落实，确保各项制度落到实处。除了一定的处罚外，员工在遇到操作违章时，还必须能够普及安全生产知识，以便正确、全面地认识自身存在的问题，避免此类问题的发生。定期培训使员工全面了解先进的加工方法，严格遵守操作规程和适当的消防设备使用，通过内部宣传，采取化学品排放应急措施，促进公司安全管理持续改进。
2.3提升人员操作技能和工作
首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。
2.4制定应急预案
由于化工企业经常参与有毒、腐蚀性化学品的生产，这些化学品本身就有一定的风险，因此在此基础上，制定安全生产和安全管理应急预案至关重要。公司必须定期进行系统审核，以避免出现重大的生产问题，一旦发生突发事件，必须立即采取有效措施，将损失降到最低。
2.5规范生产原料标准
我国国家监管部门在现阶段出台了明确的化学品控制政策，重点是在节约能源的基础上严格控制能源消耗。同时，工厂的生产材料是国家规定的，必须按国家标准进行选用；通过自动化和机械程序，员工可防止直接接触硫化氢等化学物质，从而避免对员工造成伤害。
2.6严查事故隐患。
化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。
2.7应用自动化控制与管理技术
首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，无需人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。
3结语
对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
参考文献
[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理，2020,(4):83.
[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020,(6):16-17.
[3]刘灿.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工设计通讯，2020,46(3):248-249.
[4]王宏伟.基于新环境的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2020(24):70-71.