王萍
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摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，冶金工程项目受到了广泛的关注，多数冶金工程项目中都需要借助变频运行模式提升运行质量，将其和PLC建立通讯联系，能在完善控制效率的基础上优化控制效果。本文简要分析了冶金工程变频器主体构成和旁路系统，并对PLC通讯控制系统予以讨论，仅供参考。
关键词：冶金工程；变频器；PLC通讯
1冶金工程变频器系统
在冶金工程变频器系统体系内，触屏、PLC总线以及控制器是基本组成部分，不同构成元件能发挥其实际价值和作用，有效优化工程项目的整体质量。
1.1总体结构
第一，触屏。主要是对数据进行交互处理，能有效实现信息发布和接收，并且能建立良好的信息传递和管理工序，有效为后期输入控制项目的全面优化提供保障。值得一提的是，触屏还能监测实时控制情况的基本信息，并且查询历史信息以及错误信息，保证相关信息数据都能实现实时查询和输出。使用人员在利用触屏机芯能够在数据交互控制的过程中，就能完成数据汇总管理。
第二，PLC总线体系，其整体性能较好，能有效在高压变频器控制管理系统作用下完成具体工作流程，并且整合高频变压器电气逻辑处理效果，维护执行机构运行效率，也为后续通讯管理工作的全面落实创设良好的逻辑空间。另外，在整个电机运行过程中，要保证运行流程和对外通讯接口连接的完整性，维护保护模块、运行监测模块等。
第三，控制器主要是为PLC总线运行提供相应的辅助环境，并且能对变频器予以控制，应用具体工作指令和故障分析模块对具体问题进行具体分析，将故障信息显示在相应结构中，就能提升管理工作的基本效果。
1.2旁路系统
在治金工程项目运行过程中，高电压的运行主要是依托电压隔离开关和真空接触仪器，能维持较为有效的电机运行效率，并且确保变频运转的完整性。另外，高压电源在实际应用的过程中，也能直接应用真空基础仪器进行引动管理。
旁路系统的运行体系要将PLC总线作为系统逻辑运算的控制核心，维护系统控制效率和运行效果。一旦变频器出现问题和故障，就要立即停止工作，有效完成自动切换，若是变频运行转变为工频旁路系统运行，则能有效消除故障问题。也就是说，将高压变频器转变为变频模式进行集中处理和操作，就能维持电机生产工作的全面运行，优化管控效率和整体操作流程的完整性。
2冶金工程PLC控制系统
在对PLC控制系统进行全面分析和处理的过程中，要结合模块化分析模式进行统筹处理，有效获取良好的运行效果，也能为后续控制工作指令的处理奠定基础。为了提升PLC控制总线应用系统的运行效率，现场调试人员要对高压变频器予以系统化调试，尽量减少PLC控制运行的问题，从而提升变频器处理工作的灵活性，也能实现变频器操作扩展性能的合理化升级。
2.1 PLC控制开关量信号处理
PLC通讯控制体系内，要对数据输出和变频器运行启动过程等进行集中关注，合理性判定高转速运行状态、中转速运转状态以及低速运转状态等，从而建立对应的接口处理工作。只有保证启动和初始化的完整性，才能控制其实现不同档位的切换，有效提升处理和运行效率，也为后续管理工作水平的全面升级奠定基础。但是，在PLC控制系统中，要借助开关量对具体指令操作过程进行控制，所以调整速度的曲线结构并不是完整且连续平滑的曲线凹。
2.2 PLC控制系统模拟信号处理
在借助PLC控制模拟量对具体变频器进行控制的过程中，最大的优势就是能对编程进行控制，且相应操作也较为便捷化，使用过程能节省一定的时间，整体调节速度较为平滑和连续，为整个系统平稳运作提供了保障。
另外，在线路中依旧存在一些问题，主要是因为控制缆线长度较长，特别是DA模块在实际应用过程中，电压信号输出不能有效处理电压降低的问题，这就会造成系统可靠性降低，此时，需要借助模拟信号控制机制对系统进行整合处理，以保证通讯项目应用过程更加贴合实际需求中。
2.3 PLC控制通讯体系的应用路径
结合PLC控制系统运行需求，将其应用在变频器控制管理结构中，要对基础功能进行科学化划分。一方面，基础主程序要结合实际运行需求进行处理，并且对子程序的运行现状和后续发展要点予以完成调整效果的认定。另一方面，要对PLC通讯总线程序进行电源处理，接通电源后就能保持运作初始化模块运行水平，在对应相关接口后，就能实现PLC和系统控制器的通讯连接。
另外，借助PLC通讯系统对逻辑功能进行处理，完善系统运行状态的基础上，也能对高电压合闸过程、高电压合拢等进行统筹分析，提升请求指令应用的合理性。用户能借助系统对高电压开关以及变频器开关等进行控制，确保工频和变频运行切换的顺畅程度符合指标，从而借助控制过程对线路进行保护，避免跳闸问题。
除此之外，利用触屏接口也能对系统整体运转电流参数、电压参数进行分析，有效进行合理性设置，为系统稳定运行奠定基础。若是系统出现故障问题，利用PLC控制联合变频器，就能对故障信息进行集中汇总并上报，以保证相关工作人员能建立实时处理计划，减少故障问题造成的经济损失和影响，也为后续提升整个系统运行效率奠定基础。
2.4 PLC与变频器的数据交换
在硬件配置过程中，为每台PLC与变频器分配1个对应的 Profibus-DP总线地址。在设置变频器参数时，设置变频器地址号。在PLC应用程序中，将参数标识符值地址与过程数据地址设定好。其中，参数标识符值地址包含参数标识符、索引IND 等；过程数据地址包含控制字、设定值等等。PLC经过总线将控制字与设定值信号发送出去，通过参数标识符值地址口传输到变频器，变频器经过总线将变频器状态字及实际值传回，被PLC通过参数标识符值地址口将相应的信号进行搜集。只有当控制字、设定值等各项数据信息通过过程数据连接所规定的路径时，数据传输才是成功的。
3 PLC通讯系统的实际应用
PLC控制系统是在传统顺序控制器的基础上，引入了计算机技术等现代化技术的一种新的控制装置，该种信息装置的出现，主要是为了弥补传统继电器、记时等顺序控制功能中存在的不足，构建灵活性较强、实用性更高的控制系统。该系统的通用性强、使用起来十分方便、使用面积非常广泛、抗干扰性强。将该种通讯系统应用到变频控制器中，能够实现如下几种功能：
(1)依掘主程序的具体情况，来调整各子程序的运行方式。
(2)将PLC总线接通电源，该程序就会自动切换到初始化模块，并会对通讯接口进行相关设置，从而使通讯结构能够更好实现 PLC和控制器的通信，并能有效解决PLC或者是主控器中出现的各类故障问题。
(3)利用PLC系统逻辑功能，标示出各系统的状态，如系统准备就绪、请求下一步指令等等。
(4)用户能够借助系统中设置的高压、高压变频器等相应开关，对工频、变频间的切换情况进行管控，同时，通过这种控制保护，来防止故障产生所造成的跳闸等相关问题。
4结束语
总而言之，在 PLC控制通讯系统建立后，其能有效提升变频器应用效率，利用PLC控制对外部获取的信息数据进行综合分析，能完成工频和变频切换工作的基础上，整合通讯过程优化变频控制系统运行的安全性和科学性。与此同时，新型控制器也能满足冶金工程项目的运行需求，实现经济效益和管理效益的共嬴。
参考文献
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