兰景波
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，?内蒙古?锡林郭勒盟?027300
摘要: 随着近年来技术的快速进步，煤化工行业也得到了一定的发展。但是，由于煤化工产品与各行各业密切相关，对煤产品的质量要求很高，对煤生产的需求也在不断增加。因此，要切实提高煤化工生产的自动化程度，提高煤化工行业的生产水平，实现煤生产的高质量发展。煤化工仪表的质量对化工生产的效率和质量起着非常重要的作用。提高煤化工企业自动化仪表控制的技术水平和精度，促进煤化工行业自动化生产的高质量发展，实现煤化工企业的可持续发展。本文分析了现阶段的煤化工企业自动化仪表控制技术在生产过程中的应用，为实现高水平高质量的煤化工企业自动化系统提供参考依据。
关键词：煤化工企业;自动化;仪表;控制
引言
化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。
1化工自动化仪表的特点
化工自动化仪表是具有较完善功能的自动化技术工具，一般具有数种功能，包括测量、显示、记录或测量、控制、报警等。同时，化工自动化仪表本身是一个系统，也是整个自动化系统中的一个子系统。化工自动化仪表主要具备以下特点:①种类繁多。除温度、压力、流量和物位等热工参数外，还有许多与产品质量有关的物性如浓度、酸度、湿度、密度、浊度、热值以及各种混合气体成分等参数。②条件特殊。除常温、常压和一般性介质外，还有高温、高压、深冷、剧毒、易燃、易爆、易结焦、易结晶、高黏度及强腐蚀的介质。③要求较高。化工参数变化一般较缓慢，但也有不少剧烈、快速的反应过程，要求化工仪表具有快速动态响应性能。④功能强大。可以对化工工程的所有环节进行控制，且能够快速实现复杂程度较高的计算。
煤化工生产过程中，需要数据信息的精确性作为相关工作开展的基础，数量丰富的数据信息无疑为其增加了难度。利用化工仪表来对相关数据信息进行有效的收集和处理，能够保证生产工作的顺利开展，但是原本使用的化工仪表主要是由人力来实现操控，在这个过程中数据信息的精密度无法得到充分保障，并且还可能会损伤化工仪表，进而引发严重的使用故障，影响到化工生产的实际效果。通过现代智能自动化仪表的应用，对数据进行有效的整理、收集和处理，对其进行及时的监测，能够更好地发现和了解化工生产过程中存在的故障，并对其进行有效的解决。
2煤化工企业自动化仪表控制技术
2.1利用储存芯片实现对数据信息的记忆和储存
传统的化工仪表应用时，数据记忆和储存方面会存在一定的问题，也不能对复杂的信息数据来进行有效的储存。在此基础上，充分利用智能自动化仪表就能够有效地解决这个问题。自动化仪表中设置有先进的计算机技术和储存芯片，能够对复杂的数据进行有效的记忆和储存，并在煤化工生产中自由切换，而不需要人为去进行操作，从而能够实现安全生产的要求，并保证生产的效率。
2.2利用相关软件实现仪表的自动化控制
原本在煤化工仪表控制中会使用到线路。在实现有效控制时，如果没有及时对仪表系统进行检测，及时发现其使用中存在的问题，就可能会导致线路的问题无法及时发现，线路运行中产生故障。
在此基础上，需要在仪表控制系统工作中利用一定的时间去检查整体系统，并防止安全隐患问题的产生。实际上，这种工作效率并不高，同时也具有较大的安全隐患。对于智能化自动仪表的使用，可以在具体运行中利用相应的软件来进行良好的控制，通过设定自动化的程序来保证自动化仪表所控制的每一个部分都能够实现正常的运作，进而有效地保障控制的效率。
2.3通过数据信息构建实现全面自动化的监控
通过智能自动化仪表，可以在一定程度上达到全面自动化监控的具体目标。在此基础上，要求能够构建起相应的数据信息系统，作为相关数据信息传输的基础，来为自动化监控系统提供更为合理的数据保障。煤化工控制工作的开展体现出复杂性的特点，主要是煤化工控制系统能够在工作中对相关的数据信息进行检测，并传输数据，实现数据信息系统的及时更新。但是控制系统以及数据信息系统的相关工作体系体现出独立性的特点，利用符合电力系统二次防护要求的网络安全物理隔离措施作为保障，确保系统中所有数据信息最终都能够实现有效的传输，并使数据得到共享，保障在煤化工生产过程中的有效监控，及时地处理故障。
2.4结合实际改进自动化仪表系统
现代煤化工生产过程中，自动化仪表已经初步实现了智能化应用，并且体现出越来越重要的效果，获得了广泛的关注，应当注意到不同的自动化仪表气接口方面存在衔接缺陷，要求能够进一步改进自动化仪表系统，使智能自动化仪表相关系统的管理统一，让行业中的不同企业都能够获得有效的联系，作为相关数据信息得以顺利传输的保障。实际上，未来的煤化工生产行业发展仍然会体现出现代化和智能化的趋势，进而能够保障相关资源的有机统一和结合。
3 提高化工仪表自动化过程控制水平的相关策略
3.1提高化工仪表操作及管理人员的专业技能
化工仪表自动化过程控制水平的提高，除了在仪表自身上进行性能改进优化外，还需要对操作及管理人员做好专业技能的提高。这一环节主要通过技术培训来实现：一是让化工仪表操作人员对仪表自动化控制的原理及功能加以熟悉，能够根据规范科学操作仪表；二是开展化工仪表使用过程中的专项培训，如数据参数记录、调整、校对、储存、分析等，不断提高化工仪表操作及管理人员的技能水平。
3.2化工企业自动化仪表的维护
化工自动化仪表故障的出现具备一定的突发性和不可预见性，为避免突发状况对化工生产造成不可挽回的损失，针对化工仪表应当实行定期的维护策略，维护的内容包括仪表外部的清洁、仪表显示情况的检查等内容，通过周期性的仪表状况检查分析，确保仪表处于一个稳定运行的状态。定位维护能够促使化工自动化仪表为化工生产提供可靠的保障。
化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定；其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升；再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。
结束语
综上所述，煤化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，煤化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
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