郭飞
神南产业发展有限公司 陕西省榆林市719000
摘要：煤矿机电自动化技术的应用实现了煤矿高效开采，有助于井下作业的安全性与集中控制。下面文章主要对自动化技术特点与优势进行分析，探讨煤矿机电自动化技术的应用。
关键词：煤矿机电；机电自动化；机电技术；自动化
引言
煤矿开采大多是在恶劣的条件下进行的，对生产设备有着很高的要求。这种情况下，实现机电自动化，能极大地保证生产效率，提高生产的安全性，确保生产持续且高效地进行，解决以往工作中经常出现但难以处理的问题，减少人员现场工作量，实现对所有设备的集中控制。但要想实现机电自动化这一目标，还需要做出相应的努力。以下就在明确煤矿实现机电自动化重要性和必要性的基础上，提出具体的实现方法。
1煤矿机电自动化技术特点
第一，智能化。当前科学技术发展速度越来越块,智能化理念也逐渐被运用在生产技术的研究和改进过程中,大大推动了国内机电自动化体系的智能化信息加工以及采集,可以对生产设备运营以及维护的成本进行降低,进而减少煤矿开采工作当中安全问题的出现概率。除此之外,智能化技术的感知效果、记忆效果以及适应效果极佳,可以在生产的流程当中依据煤矿开采的实际情况进行调节,实现国内煤矿生产行业的持续性发展。第二，集成化。煤矿机电自动化技术的主要功能在于采取人机管理系统对技术体系当中各项机能自动化运行进行动态监控,同时还可以完成好煤矿生产各个环节当中的监控工作,让煤矿工作人员可以更加清楚的掌握煤矿现场的所有生产情况。除此之外,煤矿机电自动化技术当中的组件主要有信息采集、计算机设施、传导元件以及处理设备等等,设备集成化程度高,可以大大延伸以及拓展国内煤矿生产技术。第三，开放性。在如今机电自动化技术的发展过程中,充分融合机电自动化生产以及通信技术可以充分实现煤矿开采期间煤矿机电技术的数据交互以及集中性管理。除此之外,煤矿机电技术还可以发挥好通信技术的优点,对煤矿生产设备的拓展性以及延伸性进行强化,实现不同机械设备之间的信号连结,在煤矿生产活动过程中将各种不同的系统运用到机电设备体系之中,对煤矿机电自动化技术具备的开放性进行展示。
2煤矿机电自动化控制的优势
2.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，存在很多安全隐患，例如有毒有害气体、煤矿塌方等，属于高危行业，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。如果有关人员不具备操作设备的基本能力，或在工作中出现失误，就很有可能造成安全事故。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率。利用集中控制系统将各项设备联系在一起，能够实现智能化管理，为煤矿开采事业提供安全性保障。
2.2实现了对开采环节的集中控制
将自动化技术应用到煤矿企业的各个机械设备当中，可以让它的实际生产过程变得更为便利。能够将所有的机电设备全连接起来，这样能够通过智能化技术的应用将所有设备作出统一的管控。这就让煤矿开采实际过程，所有设备得到统一的监测，并且能够更好的减少开采过程中的工作量。不同类型的机电设备，通过应用自动化和智能化技术，可以确保，每台机电设备的实际使用效率和性能达到最佳，让整个煤矿企业的开采效果不断提升。
2.3综合效益高
伴随经济的快速发展，工程项目的人工费不断增加，对于劳动密集型产业而言，人工成本在总生产成本中占主要部分。而采用机电自动化技术能减少人工费用，大幅降低人工成本。
然而，机电自动化的实现需要投入一定的资金，这种投入本质上是一次性的，而人工对于工程项目而言却是长期性的。可见，若从长远角度来看，机电自动化的实现能为企业带来更多的收益。
3煤矿机电自动化的实用技术分析
3.1矿井的安全生产和安全检测方面的应用
煤矿机电自动化技术在矿井的安全生产和安全检测方面有着非常广泛的应用，在我国，越来越多的煤矿企业利用机电自动化进行矿井的安全检测，这不仅极大地提高了工作效率，还有助于在生产过程中采用集约管理方式从而更好地实现无人监管。此外，远程操控技术的应用对于实现矿井的无人监管也有着非常大的推进作用，远程操控技术极大地减轻了管理人员的工作量，还能够有效地对数据进行采集，有助于提升矿井的工作效率。
3.2应用于井下传送带上
众所周知,在煤矿开采期间带式运输机具有运输煤矿井下煤炭的作用,因此,在煤矿开采期间必须要对煤炭在传送带上运输煤矿的连续性,对其单位运输量以及安全性进行保障。目前,我国所研究的全自动式运输机就充分运用了机电自动化技术,在自动式运输机CST可控软件之下,可以保障煤矿井下原煤运输当中的连续性,在智能化的运用之下,可以显著减少煤矿运输设备工作期间的故障率以及出错率。当前,煤矿开采期间的井下传送带中自动化技术的运用程度越来越高,很好地保障了煤矿开采期间原煤运输持续性。井下运输的环境极为恶劣,且在长时间进行远距离以及长时间的工作状态之下,将会影响整个煤矿开采运输系统当中运行的安全性。所以,将自动化技术运用到煤矿开采井下传送带中的应用前景极为广阔。
3.3在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿采掘工作开展的过程中，自动化控制技术能有效提升设备性能，自动化技术可以实现采煤机运行轨迹的计算，完成自动切割管理。利用计算机、信息技术实现对设备的集中控制，设备具有自动记忆功能，根据实际情况合理调整切割参数，推动煤矿开采工作顺利开展。在部分煤矿开采作业中，也会应用到空压机，但如果人为操作不当，就很容易出现排气量猛增的问题。而自动化控制技术就能够有效解决这一问题，变频器的引入能够将设备排气量保持在合理范围之内，减少能耗，提升工作效率。煤矿开采工作具有一定的安全性威胁，利用自动化控制技术，能够让设备进入到人工无法前往的恶劣环境和工作场所，收集工作环境的各项信息，并完成实时反馈，便于工作人员对现场进行评估。
3.4采煤牵引
通常来讲，采煤牵引技术是煤矿机电自动化技术取得智能化、现代化发展的重要标志，能够有效提升采煤作用的效率和质量。而通过完善和提升采煤牵引技术，能够有效地将机电自动化延伸到采煤作业的不同环节和作业中，使煤矿机电发挥出真正的促进作用和功能。虽然现代机电牵引技术拥有较强的稳定性和智能性，然而却在能源耗用上存在着明显的弊端，不利于煤炭企业经济利益的有效提升，而将机电集控技术融入到采煤牵引技术中，能够有效地帮助牵引机节省电能，提高采煤牵引机的应用质量和效率。而在实际的应用过程中，集控技术能够通过控制液压牵引系统来实现采煤机的调速、减速、传统及各类保护功能，使牵引设备能够根据集控技术的数据信息，准确地把握矿井复杂的环境，进而实现自动化调整、自动化控制的目的与功能。
结语
综上所述，为了能够有效提高煤矿企业的效益和采矿的安全系数，全面推进煤矿机电自动化技术的应用是非常有必要的。煤矿企业需要多关注自动化技术优势，发挥自动化技术优势提高煤矿机电设备运行水平，从而推动煤矿产业良性发展。
参考文献
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