韩苏升
江苏镇江谏壁发电厂 江苏镇江 212000
摘要：该发电厂1000MW超超临界燃煤机组锅炉为上海锅炉厂设计制造，单炉膛塔式布置，在炉膛下部设有干式排渣机。炉膛中的渣直接从渣井落入干排渣机，在渣井与排渣机之间有关断门，便于排渣机检修时与上方渣井隔断，不影响机组负荷。干排渣系统的具有以下优点：炉渣输送方便，通过空气冷却节约资源，干渣可以磨成细灰，经济价值高。
关键字：一级排渣机 清扫链 细灰积累 煤粉细度
1、干排渣系统及工作原理
干排渣系统的组成由渣井下方的关断门，一级排渣机，碎渣机，二级排渣机，渣仓组成。炉膛落渣先通过关断门进入一级排渣机，一级排渣机通过钢带将炉渣送入碎渣机，碎渣机碎渣后落入二级排渣机，向上送入渣仓，再通过渣车运走。在一、二级排渣机底部设有清扫链，为两侧链条中间间断装有刮板的结构，可以将排渣机钢带上的漏渣带走，送入二级排渣机及渣仓，防止漏渣在排渣机底部堆积，影响排渣机钢带运行。
由于排渣机正常运行时与炉膛直接相连，因此排渣机内始终有负压存在。炉膛中产生的细灰在重力的作用下落下，首先到达排渣机的水平段，在刮板的作用下向前运动，由于负压的存在，细灰会被扬起，再落下，因此在水平段，灰总体是向前的。而在爬坡段，灰在刮板的作用下向上运动，但是细灰由于自身具有很强的流动性，不与刮板接触的细灰会在重力的作用下向下运动，而表面的细灰则会被负压扬起，沿着负压的方向向渣井方向飘落，堆积在爬坡段与水平段的结合处。从现场观察可以看出爬坡段处细灰堆积严重，已经达到了清扫链层的3/4位置，这些细灰来源主要是正常行进的底部细灰以及在重力和负压作用下落下来的爬坡段细灰的积累。该机组一级清扫链故障较多，有些故障检修时间较长，严重影响排渣机的安全稳定运行。在清扫链长时间故障时，需要停运排渣机才能处理。
2、一级清扫链异常原因
清扫链故障会导致投运率的下降，统计发生的清扫链的故障类型。
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链条脱落故障导致的停运时间达到了清扫链总故障时间的59%。所以清扫链链条脱落对清扫链的投运率影响很大。对清扫链链条脱落的原因进行进一步分析，将导致链条脱落的原因再次分类，
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细灰积累是造成清扫链故障率高的原因所在。清扫链层细灰积累，指的是清扫链层的细灰较多，无法带走。
该机组运行设计煤种为神府东胜煤，其收到基灰分（Aar）为9.1%，为降低发电成本，该机组在运行过程中掺烧其它煤种。考虑到锅炉底部排渣机排渣率、电除尘的除尘率，该厂要求，进入炉膛的掺烧煤种其平均收到基灰分（Aar）不超过15%。由于该机组掺烧了多类型的煤种，各煤种的煤质特性对运行维护提出了更高的要求。一般，进入炉膛的掺烧每种其平均收到基灰分（Aar）为10%~13%。
1000MW负荷时，总煤量约为450t/h，其细灰大约为：450*10.395%=46.78t/h。调查电除尘运行曲线，由烟气带走进入电除尘的灰量大约为：41.1 t/h。同时，考虑到锅炉受热面定期吹灰，低温省煤器灰斗落灰等其它情况，调查一段时间灰分外部消耗量为0.2t/h。所以落入锅炉炉底细灰量为：46.78-41.1-0.2=5.48t/h。落入炉底的细灰80%由排渣机带走，根据实际运行情况，进入炉膛平均灰分不超过13%，落入清扫链的最大灰量为：（450*0.13-40-0.2）*（1-0.8）=3.66 t/h。所以将会有一部分细灰无法被带走。
3、提高一级清扫链的有关措施
该厂1000MW机组运行规程规定：燃烧低挥发分的煤种，旋转分离器设定值为650rpm；燃烧高挥发分的煤种，旋转分离器设定值为550rpm；高/低挥发分掺烧加仓煤种，旋转分离器设定值为600rpm。磨煤机出口煤粉细度大小会影响煤粉燃烧效果，进而影响炉底细灰积累量。通过调整实验，同时考虑到煤粉过细，在运行过程中有发生爆炸的隐患，因此，适当提高磨煤机动态旋转分离器的转速，将煤粉细度提高。通过试验，该机组动态旋转分离器转速提高25rpm时，通过燃料管控中心化验，R200%与R90%分布均有所下降。检测炉底细灰积累量大幅降低。
调查该机组六台磨煤机距离上一次大修时间，发现六台磨煤机的距离最近一次大修的时间都不一致。分析原因，是由于该机组为了保证长时间运行，保证金牌机组，导致针对磨煤机的大修工作只能利用负荷条件允许的情况下逐一停用检修。通过联系燃料管控中心化验分析，发现在旋转分离器转速一致的情况下，各台磨煤机的煤粉细度也不同。由于磨煤机运行一段时间后，磨辊磨损量加大，磨辊/磨碗间隙虽然符合标准范围（13mm左右），但不能满足煤粉的磨制要求（当磨制高灰份、可磨系数低的煤种时，即使大幅提高旋转分离器转速，仍不能满足煤粉细度要求），导致煤粉进入炉膛燃烧后颗粒度仍大,导致炉底细灰量增加。通过对煤粉细度、落灰细度、落灰含碳量的对比分析，由于煤粉进入炉膛燃烧后颗粒度仍大,燃烧后灰粉颗粒仍然较大，导致炉底细灰量增加。所以要建立机组各台磨煤机大修时间台账；
根据磨煤机定检要求，运行2000h进行定期检修一次利用机组负荷条件允许的时机，停用磨煤机，调整磨煤机的磨碗/磨辊间隙。
参考文献
1、陆志厚.《1000MW机组带旋转分离器的HP1163/DYn型碗式中速磨煤机的结构设计特征浅析》.电站辅机.2006（96）
2、《HP1163/DYn型碗式中速磨煤机运行维护手册》.上海重型机器厂有限公司.2008（3）