崔腾宇
国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州 221008
摘要：油气储运是石油、天然气生产的重要环节，其关系到油气的生产效率和质量。而油气管道在长时间的运行过程中，受到外部和内部各种因素的影响，会产生腐蚀问题，导致管道运行效率降低。油气管道被腐蚀除了影响到油气企业正常的生产秩序外，如果长期得不到有效的处理，极易引发大的生产安全事故，造成环境污染和企业经济损失，甚至是导致人员伤亡。油气企业应高度关注管道防腐问题，切实做好管道的防腐工作，以确保油气储运管道的高质量运行。
关键词：油气储运；管道腐蚀；管道防腐
引言
我国地大物博，幅员辽阔，蕴藏着丰富的油气资源，但是，由于能源分布不均，导致在实际使用的过程经常需要调度。而管道作为能源储运的载体，承担着能源调度工作的重任。由于受到各种因素的影响，导致储运管道被腐蚀的现象屡见不鲜，这就要求相关技术人员必须要正视油气储运工作中存在的问题，结合实际情况设计并采取合理的防腐工艺，以便确保油气储运工作的顺利实施，从而将我国能源事业推向一个全新的高度。
1输油管道腐蚀问题的危害
油气运输与储存管网系统的正常运行，基本依靠输油管线支持，强化输油管道的质量管理与维护工作，能够有效保障油气管网系统的和谐发展与稳定运营。油气储运管道一旦发生腐蚀问题，根据其情况与规模会得到不同方式的处理，但是，造成的直接危害与影响就是管道质量下降，管道壁破裂，油气资源受损，而油气泄漏后还会加剧管道破裂损坏，污染水土资源与生态环境。输油管道的腐蚀问题处理期间，存在监管不到位或者维护措施不合理等情况，不仅会影响油气运输发展的安全性与稳定性，也会造成更为严重的危害。油气储运工程在初期设计与建设期间，为了保障其运营安全与输送稳定性，会选择将管道项目建设在地下或者人烟稀少的地域，从而造成了管道监管与维护难度较高的问题。当输油管道壁受到腐蚀并产生裂痕后，外界杂质会进入、渗透到油气内，直接降低油气质量，而管道内部的油气资源也会直接面临泄漏、流失等等问题，严重情况甚至会直接扩大破损面积，污染周围环境，造成经济损耗与自然生态环境被破坏等多重损失。然而，输油管道腐蚀问题也会相继引发其他危害。相对于管道崩裂、堵塞造成的油气运输效率直线下降，企业经济损失与人力物力消耗较大等可观性损失，一旦由于油气资源泄漏引发火灾、爆炸等危险事故，将会直接危害到检修人员以及周边居民的人身安全与生命财产安全。
2油气储运中的管道防腐措施
2.1涂层防腐技术的设计与应用
目前，涂层防腐技术在我国油气储运管道防腐施工中的应用极为广泛，该防腐技术具有成本小、易操作等特点，不仅对管道环境的要求低，而且限制因素也较少，因此可以将其作为管道防腐施工的首选。（1）防腐涂层的基本要求。涂层防腐技术虽然使用率较高，但是也具有一定的应用条件，只有满足以下条件时，才可选用涂层防腐技术。①防腐涂层具有较强的黏着力，能够与管道材质很好的黏合，既不存在缝隙，也不会产生任何化学反应。②防腐涂层具有较强的适应性，既要适应低温，也要适应高温，同时还能在众多环境中发挥作用。③防腐涂层还要具有良好的修复条件。（2）涂层防腐技术的材质分类。根据材质性能的不同，可将涂层防腐技术分为2类：①无机非金属防腐层；②纳米改性材料涂层。无机非金属防腐层的应用较为广泛，该防腐技术具有成本低、抗老化等特点，不仅延长了防腐技术的使用周期，而且还易于优化改进。而纳米改性材料涂层是一种以科学技术为支撑的防腐技术，该技术主要是借助纳米技术来提高防腐涂层的黏着力，从而为强化防腐涂层的稳定性和牢固性创造了良好的条件。这种防腐技术虽然具有较高的技术价值和应用价值，但是成本较高，因此使用范围很小。
2.2电化学保护技术
电化学保护技术在我国油气管道储运中应用较为成熟，其又被分为两种保护技术，一种是阳极保护，使用外加电源或者是氧化剂的方法，形成对管道表面金属物质的保护作用，使其处于稳定状态，不与环境中的物质发生化学反应，以达到防腐的目的；另一种是阴极保护，通过外加电源，在管道表面产生阴极电流，运用阴极极化的原理，形成管道的抗腐蚀作用。该项技术在埋地管道中的应用，需联合使用阴极保护技术和防腐层技术，这种操作模式在油气储运管道施工中应用较为普遍，并取得了良好的防腐效果。阴极保护技术又可分为两种方式，第一种是牺牲阳极法，依据电化学腐蚀原理，将氧化还原反应集中在阳极，使管道腐蚀集中在一个金属构件上，以形成对阴极的保护；第二种，外加电流法，管道的阳极和阴极之间，是由土壤和水作为导体，在管道上施加电流，将氧化反应进一步的集中在阳极，并将电流传递给阴极，使阴极极化，电位向负向移动，形成免蚀电位，促使整个管道处于被保护的状态。
2.3内防腐蚀技术
内防腐主要体现在两个方面，一是缓蚀剂技术，二是内涂层衬里防腐技术。缓蚀剂是一种能够对合金金属腐蚀起到抑制作用的化学药剂，在油田开发过程中的应用比较多。缓蚀剂的作用机理还没有形成统一的理论，目前主要理论有成膜理论和电化学理论等。缓蚀剂并非直接作用于腐蚀介质，它是基于金属表面状态的一个慢化过程，具有一定的催化作用。在防腐过程中，缓蚀剂发挥的作用是显著的，缓蚀效率比较高，能够在节约材料的基础上极大程度上提高管道的使用周期，通过使用缓蚀剂，可以实现大部分的工艺目标。缓蚀剂由有机和无机两大类组成，根据电化学原理的差别，我们又可以将其划分为阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂和混合性缓蚀剂三种，其应用范围有所区别。内涂层衬里防腐技术是集输管道常用的防腐措施之一，主要是在腐蚀介质和管道内壁口之间建立一个隔离层，对隔离层进行喷涂处理，起到一个延缓腐蚀的作用。这种技术的操作难度低，操作流程简单，应用于集输管道中，可以对节约管道维修成本，降低管道材料的消耗率。环氧树脂、聚氨酯和环氧粉末都可以作为喷涂材料，能够起到一个较好的隔离作用，降低管道腐蚀程度。
2.4提高油气储运管道的维护力度
部分油气管道暴露在空气中，这部分管道受到自然环境的侵害较大，氧化问题要远远超过深埋地下的管道。针对这部分管道可涂抹油漆进行养护，以隔绝管道外部与空气的接触，防止管道出现氧化问题。油气管道一般都是金属材质，在实际的使用过程中，受到环境中空气、温度、湿度的影响，容易出现氧化问题。在油气管道生命周期内，企业应定期对管道进行养护，在涂抹油漆之前，需去除管道残留的油漆，然后才可喷新的油漆。为了提高抗腐蚀的效果，可以在管道上先涂抹一层铝，之后再喷上油漆，可延长防腐层的保护年限。
结语
油气储运作为能源建设的重要一环，直接影响着能源的使用质量和效率，同时也会对我国各项事业的发展进程造成一定的影响。在油气储运的过程中，面临的最大问题就是管道的腐蚀问题，只有切实解决管道腐蚀问题，才能确保油气资源的正常存储和高效运输。为此，相关技术人员必须要全面掌握油气储运中造成管道腐蚀的原因，结合具体原因设计相应的防腐工艺，并在实际应用中不断改进和完善，从而强化防腐工艺的实效性和针对性，进一步为实现我国能源事业的快速发展贡献出一份力量。
参考文献
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