张建
东营市化工学校，山东 东营 257400
摘要：目前，经济发展迅速，我国的汽车行业建设的发展也有了创新。汽车的整体性能依赖于汽车各个零部件的产品质量和加工精度，它是衡量汽车制造行业机械加工工艺水平的重要指标，也决定着汽车的整体质量，提高机械技工的工艺水平和零部件精度，是促进汽车制造业长远发展的重要基础。本文从机械加工工艺的概念和技工流程出发，阐述了汽车零部件制造过程中机械加工的重要作用，并针对加工工艺对汽车零部件精度的影响，提出了自己的一些合理化建议，希望对汽车制造行业的加工技术改善提供一定的参考价值。
关键词：汽车零部件加工；刀具；运用分析
引言
当今社会，几乎所有的制造工业的进步与发展是一日千里，特别是汽车的生产与制造。曾几何时，汽车是一件稀罕的奢侈品，能够使用的人寥寥可数。可是最近的十几年来，汽车迅速普及到全国各地。汽车俨然已经成为人们生活生产中家家必备的不可缺少的交通工具了。随着人们生活水平的提升，汽车使用者对于汽车的品质、功能、使用年限、方便性等方面的要求也是愈加严格了。要满足人们对于汽车高品质的需求，我们必须想办法提升汽车零部件的品质。而关于这些零部件的生产都大多需要高超技艺的支持，进行精细、严谨的打磨制造。再加上它们的生产程序十分复杂，要经历很多种工序，才能被投入使用。现阶段我们必须想方设法提升刀具生产的速度、和准确度，使其在单位时间内生产出更多更高品质的产品，达成汽车整体朝着更轻更高品质的道路前进的目标。所以，我们在这里着重探究了汽车零部件生产时如何高效发挥刀具的作用。
1 机械加工工艺的概念和加工工艺流程
1.1 机械加工工艺的概念
机械加工工艺指的是对各种加工产品通过设备、加工技术等工具和手段对其几何形状、尺寸大小、产品性质等方面进行一定程度的改变，让它满足其他设备、企业和客户的需求。汽车零部件在加工和生产过程中，对其加工精度有着极高的要求，只有符合其他设备和企业的需求，达到相应的参数标准，才能使两者之间更加匹配。而要想提高加工后产品和零部件自身所具备的精度，就必须对加工工艺的加工设备、制作过程、工艺流程等诸多方面制定相关的行为规范和制度，并以此为标准对机械加工工艺的全过程进行全面的优化，提升机械加工的工艺水平，从而确保生产出精度较高的汽车零部件，促进汽车零部件加工制造行业的快速发展。
1.2 机械加工工艺的流程
在实际机械加工工艺中，汽车零部件的加工过程极其复杂，而加工中期和加工后期是最重要的两个阶段。在加工中期所面对的各种各样的问题，主要在于由加工材料的选择、设备工作环境好坏、加工流程的精确度等，以及企业和设备对零部件加工精度的要求，所以需要对加工工艺、设备环境、加工流程等进行全方位的管理和优化。而由于加工工艺过程相对复杂和繁琐，零部件的精度较高，极易受外力因素的干扰而影响产品质量，对加工出来的的成品保护工作和运输过程也要加强管理。汽车零部件的加工过程极其繁琐，环节众多，对成品和半成品的要求也不尽相同，于是对机械技工的生产程序和工艺流程要求也极高。随着我国汽车产业的快速发展和汽车市场的需求量不断扩大，汽车零部件加工制造企业也更加重视产品的质量和加工工艺精度，并对自身企业的生产环节和加工环节不断完善创新，以保证企业的生产高效率和市场竞争中的有利地位。
2 特制刀具在汽车零部件生产时的使用
汽车行业竞争激烈，对与其紧密相关的零部件生产企业的前进也有着很大的影响。第一，政府部门要求汽车零部件加工走绿色发展道路，要符合环保要求，同时对其安全的要求也更高。所以，企业就需要加大投入，创新技术，挑战巨大。
第二，从事汽车零部件生产企业目前是遍地开花，大家的产品都大同小异，企业若是想要在激烈的市场竞争中抢占先机，必须依靠新技术新设备，提高产品的品质，提高产出，才能获得胜利。所以，相关企业在进行产品生产的时候，一定要想方设法减少成本。刀具的合理使用能做到减少成本投入的作用。例如在支承轴承这一零件的加工时，使用特制刀具，提升其品质，从而达到缩减成本的目的。接下来就让我们来解释一下特制刀具在支承轴承加工中的运用。
2.1 机床中的特殊运用
支承轴承孔必须经过粗细两道加工，在第一道粗加工程序里，需要运用比较坚硬耐用的刀具，以达到快速粗加工和大面积切削的目的。精细制造的时候，需要使用高精度和强度的刀具，保证产品的精确度。所以在制造支承轴承孔的时候，须按照加工面的特点来设置刀具的数据，防止刀背和材料影响到对方。要做出特殊的处理时，须提前对刀具进行设置。首先做好定位操作，确保支承轴承孔加工点的精准。设置换刀点的过程中，须考虑具体的加工要求，防止换刀点定位太远或是太近，损害了制造的效率和品质。
2.2 完善支承轴承孔的加工刀具
以前的支承轴承孔制造，粗细加工是各自独立的流程，需要各自选用刀具，这样一来，就必须选用很多的刀具，必定需要更多资金支持，而且这么多刀具还必须换刀，又浪费了生产的时间。所以为了避免出现上面的问题，对其进行完善，可以采用下面两种方式。一个是选择性能更好的刀具，使得其大小、硬度、韧性等超出一般水平，使其更加耐用，可以在多种工序中使用。第二个是，采取刀具的组合，把粗细两种加工模式融合在一起，选用同时符合粗细两种不同加工方式的组合刀具。比如，能够把粗加工的刀具与铣削端面刀具特点相融合，保证刀片牢固；精加工刀具和下角刀结合起来。
2.3 运用新的支承轴承孔制造刀具
陶瓷刀具很是坚硬耐磨，还能够适应各种零部件的加工要求。实践证明，这种刀具切削快速，十分耐用，性能远远超出一般的金属刀具。而且它在降低的时候不仅又快又好，还可以降低能源的消耗，它在汽车零部件生产行业中拥有巨大的发展潜力，绝对可以大幅度提升产品的生产速度与品质。有很多的支承轴承直径很大，也很硬，一般的刀具没办法做到对它的深度精度加工。这个时候，陶瓷刀具就派上用场了。另外，陶瓷刀具十分耐磨、非常坚硬，不仅如此，弯曲的功能也十分出色。白璧微瑕的是，陶瓷工具比较脆，所以加工产品的时候比较抗切割，因此为了避免这一缺陷，可以选用负前角刀具。选定好切削的刀具之后，一定要设置适宜的正确的切削数据，做到精确且高品质的加工。可以确定相对较大的切削深度，从而缩减加工时长，能够生产出更多产品。设置进给的速度之前，要全面了解材料表面的粗糙程度，零件的坚硬程度，还有刀片的强度。假设零件的坚硬程度和机床的功率足够，那么就能够设定比较高的速度。在测验过切削的样品之后，把零件的余量做了细致的对照和研究。从此得出结论，其余量缩减了0.5-3.5毫米，大概率上是符合粗磨余量的标准的。
3 结语
随着我国工业技术和汽车产业的不断发展，国家对汽车行业的扶持力度也越来越大，汽车行业和相关加工制造行业也迎来了巨大的发展机遇，市场对汽车零部件的需求量也日益增加，这对于汽车零部件加工生产企业的发展来说是一个相当有利的因素，能极大的带动汽车加工制造产业的蓬勃发展。同时汽车零部件技工制造行业也面临着很多的挑战，由于加工工艺、加工设备、加工流程等诸多因素的影响，汽车零部件的加工精度还无法彻底满足汽车市场的实际要求，汽车零部件作为影响汽车整体性能的关键因素，其在实际的加工过程中对加工精度也有着极高的要求。汽车零部件加工制造企业要长远稳定的发展，就必须对现有的技工工艺进行有效的优化和改进，提高机械加工的加工工艺水平和产品质量，才能最终保证企业在市场竞争中具有更强大的竞争力。
参考文献：
[1]汪宇.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].时代汽车，2020（05）：93-94.