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甘肃银光化学工业集团有限公司,甘肃省白银市730900
摘要：化工机械设备运行过程中，机械设备的部件会直接接触摩擦，导致部件产生大量热量，影响到设备的机械性能，并对工业生产质量与效率造成了一定影响。严重摩擦会造成零部件的磨损或者报废情况，进而增加了化工生产企业运营成本，并且还会威胁到操作人员的人身安全，严重会造成巨大的不可挽回的经济损失，因此必须严控化工机械设备的摩擦。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制对策
一、化工机械设备润滑必要性及作用
1.1?化工机械设备润滑必要性
化工机械设备润滑工作极为重要，主要目的是将化工机械设备运行中产生的磨损问题减少，保护化工机械设备中各个组件，同时，将彼此间产生的过大摩擦力而对自身完整度构成的影响削弱。所以，化工机械设备运行过程中，需要有效做好各个相邻组件之间的润滑工作，保障彼此间能够达成更为理想的接触，于油膜条件下实现高速运转，这样一来，表现出的稳定运行效果也会逐渐提升。
1.2?化工机械设备润滑的作用
化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或支承部件在润滑不佳的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致稳定性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备支承旋转部位定期进行润滑，并根据润滑剂相适应的工作温度正确地确定润滑周期，避免过度润滑导致的温度升高缩短支承旋转部件的寿命。工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。
二、化工机械设备润滑故障分析
2.1化工机械运转速度低时有振动
通常情况下，化工机械设备在采取润滑措施期间会出现各种故障。为保证设备的有效运行需根据故障原因制定整改方案。化工机械设备在使用期间通常由以下几点原因造成机械振动发生：①在开展设备设计及安装期间，未考虑到设备内部相邻组件之间会产生摩擦，使其在正常运行期间出现异常磨损，从而降低了化工机械设备的运行效果。②选用的润滑油脂与设备工况不符，不能满足设备的润滑需求，致使其不能对机械设备起到良好的保护作用。③因旋转部件的动平衡残留过大、动平衡精度达不到所在转速的要求或使用过程中输送介质对转子产生不均匀腐蚀，造成的设备在运行过程中出现振动。④化工机械设备使用时间过长，内部零件磨损较重，致使其在运行期间转速下降，同时出现振动现象。
2.2化工机械设备润滑管理制度不够健全
针对我国目前的化工生产单位进行分析，发现各单位对化工机械设备润滑管理制度管理相对薄弱，致使化工生产单位在运营期间经济效益不佳。尤其是规模较小的化工生产单位，甚至可能出现缺失润滑管理制度的现象，其内部管理层对实施润滑管理工作的意愿也相对较弱。而规模较大的化工生产单位，其内部可能高新聘请润滑管理经验丰富的人才，制定了有效的润滑管理措施。一套全面的、专业的润滑管理制度在提高员工工作效率的同时还能优化润滑油脂的选用工作与流程，能够有效地提高化工机械设备的运行效果。但是在规模相对较小的单位内部过分的注重对化工机械设备的修理工作，反而忽略了对其进行润滑与维护，究其原因主要是因为单位内部不具备专业的润滑管理者，致使在生产过程中润滑油脂的选用不规范，进而加剧了化工机械设备的磨损。
2.3操作不当
对化工机械设备采取润滑措施期间，润滑质量是由客观因素与人为主观因素共同决定的。若是润滑油脂的选取不合理或者是添加过程中数量与位置不符合标准，都会降低化工机械设备的润滑成效。
例如，在对化工机械设备进行润滑前，未了解设备使用润滑剂的种类，致使对润滑油脂的选用不合理、添加方式不正确或者是添加时未采取过滤措施，都会降低对设备的润滑成效。
三、化工机械设备润滑故障控制措施
3.1优化化工机械设备设计
为了较好降低化工机械设备润滑故障的形成几率，在化工机械设备的设计制造中就需要予以充分考虑，促使相应化工机械设备的运行更为高效流畅，可以在相关联组件的运转中体现更强的适宜性，在间距的控制上比较合理，可以为润滑油的应用预留充分空间。基于此，在化工机械设备的设计过程中需要具备较强预见性，尤其是在相应材料的选择上，更是需要了解不同材料在摩擦中产生的热量状况，如此也就可以有目的地进行防控处理，将化工机械设备后续摩擦带来的损失降到最低，确保润滑油的运用条件比较理想。
3.2恰当选用润滑油
润滑油的恰当选用同样也是优化润滑效果，降低润滑故障的关键条件。在润滑油的具体选择上，相关人员需要重点考虑到润滑对象的具体运行状态，对于摩擦状况、运行速度以及运行过程的温度状况等，都需要进行详细全面了解，如此也就可以有目的地进行润滑油选择，确保相应润滑油的应用可以具备更强的适应性效果。在具体润滑油的选择应用过程中，还需要重点规避不同类型的润滑油同时运用，同一区域的润滑处理应该采取同一种类的润滑油设备，在替换中同样也需要注重润滑油之间的协调性，避免产生相互不兼容性，杜绝稠化问题出现，将润滑油的作用价值发挥到最大。
3.3规范润滑操作
在具体润滑油的添加处理中，工作人员同样也应该不断规范自身行为，确保润滑油的作用可以发挥到最大。针对润滑工作人员应该进行专业培训和指导，促使相应润滑油添加工作得到标准化处理，避免因为润滑人员的技能不熟练，最终影响到润滑油的应用效果。在具体润滑油添加过程中，需要切实围绕着润滑油的过滤、添加方式、添加位置等进行重点关注，了解润滑油添加的规范性效果，对于任何方面存在的偏差问题及时指正，促使相应润滑油可以较好填充到适宜区域。在整个润滑油添加过程中，相关人员对于化工机械设备也应该具备充分了解，更好满足润滑需求。
3.4加大实时监控力度
在化工机械设备润滑故障的防控中，实时监控同样也应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时了解化工机械设备存在的明显润滑故障隐患，如此也就能够提升故障处理的效率，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时监控中，需要首先采用先进的红外线探测装置进行关注于化工机械设备润滑部位运行时温度变化的具体情况，对温度近期变化较大的设备进行重点关注，了解润滑部位的处理效果，如果存在润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或者是变质问题，如此也就可以及时添加或者替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或者是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对于不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度可以采用红外线、热电偶等进行有效检测也是比较关键的要点，这样也可以判断润滑效果。
四、结语
综上所述，润滑是化工机械设备正常运行过程中不可或缺的一项。对化工机械设备润滑故障的不同类型进行分析，找出造成润滑故障的原因，采取有效控制措施，减少化工机械设备润滑故障事件的发生，提高现场设备的安全性，保障工作人员生命安全，控制现场设备风险。
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