马慧莉
银川电气配套设备制造有限公司 ，银川市贺兰县750200
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摘要：随着科技的不断发展与进步，各行各业对机械的基本需求也在日益增加，而机电一体化是机械设计制造的核心技术，其对机械的质量和使用效率起着非常大的作用，这就要求企业全面提高机电一体化运行效果。于此，本文阐述了机械设计制造中机电一体化的应用研究，从意义、技术要点着手，分析其实际应用，从而推动机电一体化技术的可持续发展。
关键词：机械设计；机械制造；机械一体化
前言：机电一体化是国家经济可持续发展的必然趋势，此技术对各个行业的机械设计与制造都具有非常重要的意义。机电一体化是一种以微机、集成电路为主的新型技术，其应用领域广泛。尽管机电一体化已广泛应用，但仍需结合实际对其工艺进行不断优化、改进，以保证机械设计制造工作的顺利进行，同时也能提高企业的社会经济效益。
一、机械设计制造中机电一体化的应用研究的意义
机电一体化这一全新技术，是基于电子技术与计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相互融合及应用。其发展主要趋向智能化、模块化、网络化、微型化、系统化等。主要是将微机和电路进行大规模集成，使之有效地融入工业领域，可以全面地推动传统工业的高速发展。其机电一体化技术应用，可使机械设备的主体、传动单元、执行结构、传感试验原件、加工线、传输线、接口元件等进行综合配置，通过各种硬件设备的有效联接，使多个组件能够相互融合，并发挥其最大价值。在具体应用中，机电一体化技术逐渐产生了以微电子技术为主体的现代高新技术机电一体化系统。机械产品以这类系统为主体，即机电一体化产品，能全面提升机械设备的运行效率。
二、机械设计制造中机电一体化的技术要点
（一）交流传动
该技术类似于总线技术，交流传动主要是用来传输信号并控制建筑施工现场一种设备。其保障了信息传输的稳定性与安全性，可以使设备顺利开展工作。此技术在变频效率的适应性非常强，并且对信息的承载能力和处理能力都非常好，确保了机械在施工过程中的稳定性、安全性和可行性，提高了产品的生产效率和产品质量。
（二）集成制造
集成制造是采用计算机的仿真效果，通过辅助，使机械的设计和制造的达到完美的融合，确保了机械设计和制造过程的顺利完成。提高了检测结果的精确度，减少了实际误差，使机械制造可以提前模拟。原材料与生产管理在机械设计中的统一整合，就是对整个生产过程的信息和自动化处理，这是机械与信息两种技术的完美结合，通过整合技术的辅助，使资源得到共享，同时又实现了技术设计的统一与一体化。这一技术的应用，大大推动了我国制造业的持续稳步发展。
（三）总线
该技术是控制建筑施工现场的一种重要手段，各种仪器设备和操作仪表通过总线技术的统一操纵，使生产现场的仪器设备实现了自动控制。
目前，传统的信号控制管理技术和现代生产模式已经不能很好地匹配，总线技术完全可以代替传统的信号控制，促使机械设备的各种信息能够实现双向传输，从而使传输效率最大化。信号传输损耗降到最低时，这种精确的现场控制还能保证生产工艺的高效性[1]。
三、机械设计制造中机电一体化的实际应用
机电一体化技术可以有效地整合操作、调节、管理，还可以模拟机械设计制造的产量、工期、能耗等，再利用信息技术进行优化计算，从而获得最优的生产模式。与此同时，机电一体化技术的应用还能实现模拟技术与机械设计制造行业的有效整合，从而保证该行业能实现直观的模拟扩展，使有关人员更好地了解并掌握机械设计制造的基本操作和过程，从而进一步有效提高生产效率。借助机电一体化技术，可以将光电技术有效地推广到实际生产中去，同时也细化了制造工艺，保证了机械设计制造工作的顺利进行，并且可以实现操作可视化、制造可视化，从而更好地发挥企业的优势。
（一）数控领域
当前，机电一体化已广泛应用于数控领域的发展，并已推广到多功能数控机床、经济型数控机床、火焰切割机等机床上。与此同时，也可以通过操纵程序的方式进化成过程化的智能技术，借助主轴箱的指令来实现机械的旋转技术、换刀技术等。实现科学化、信息化、命令化转化，有效地扩展数控技术，还可以进一步提高目标导向，提高实际应用中设计与制造的整体效果，实现数控可视化操作，有效地扩展数据模型，并实现智能化开发。
（二）传感领域
为了保证工程的顺利实施，必须扩大机电一体化的范围，并根据设备的基本部件来完成信号转换工作，以保证各部件之间的合理分工。一般而言，传感技术的应用主要体现在在机械设计和制造中，需要借助传感器实现信号的整合，并通过传感器对数据进行整合并分析，扩展设备的使用范围，通过下达不同指令来完成不同的工作。传感技术可提高系统运行的精确度，特别是在关键部位的转速、温度检测方面，借助机电一体化的优势，可实现传感功率的准确计算，并结合实际情况对调度站进行规划和调整，有效地提高了机械设计和制造的工作效率。
（三）监控领域
机械设计与制造中，会经常出现生产事故，所以，在发生事故前，可以借助机电一体化技术对机械设计制造的各个流程进行有效的监控，同时也可以对重点环节进行细化和检测，从而保证机械设计制造过程的安全高效。一般而言，在机械设计制造的各个环节中，监测技术能很好地完成对设备的自动化诊断和检测，能及时地发现机械设计制造的各个环节中存在的问题，并采取有效的措施加以解决。
（四）动力环节
动力设计是保证设计制造工作顺利进行的关键。机电一体化技术引入到动力设计的各个环节，不仅能提高资源的使用效率，而且能有效地解决相关问题，从而提高企业的社会效益和经济效益。一般来说，传统的机械动力一般选择液压机，但液压机在运行过程中要耗费大量能量，此时需要从源头上节能，这样才能做到动力设计的精确控制。而机电一体化的应用，既能实现机械动力压力的有效调节，又能根据设备运行调整参数，达到更好的动力效果，以提高机械设计制造的质量和效率[2]。
结论：总而言之，将机械技术和电子技术有机地结合起来，实现机电一体化技术的应用，是机械制造发展的壮举。机电一体化这种新型技术在机械设计与制造过程中的广泛应用，既能保证机械设计与制造的顺利进行，又能提高机械设计与制造的整体效率与质量，进而为我国经济建设作出应有的贡献。
参考文献：
[1]刘继媛.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].内燃机与配件,2021(01):220-221
[2]练正胜.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].世界有色金属,2020(19):227-228
作者简介：马慧莉(1983·07)女，回族，籍贯：宁夏省银川市，学历：大专，单位：银川电气配套设备制造有限公司 职称：机械设计工程，中级工程师 ，主要从事冷却器结构的设计工作。